1. plc电机调速
plc中没有旋钮这个元件，可以通过电阻温度模块转换来控制电机速度。
2. plc控制电机调速程序
每个阶段都由脉冲控制，加速PLC控制步进电机，假如我需要1000个脉冲，还是只是匀速阶段的脉冲，那这1000个脉冲式包括了这四个阶段的脉冲数，由于步进电机要经过四个阶段，加速，减速，匀速，低速。 1000个脉冲是脉冲总数，低速四个阶段，低速四个阶段所发出的脉冲总数就是1000个，这1000个脉冲式包括这四个阶段的脉冲数，不只是匀速阶段的脉冲，在你的加速，匀速，减速，低速四个过程中，会有加减速过程，该过程需要时间同时步进电机也在走，这段时间的脉冲数是算在总脉冲数里面的，只要你的加减速时间确定了，至于加减速时的脉冲数是多少底层已经自己计算好了。
3. plc电机调速硬件
PLC控制变频器调速有以下四种办法：
1.模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。
4. plc控制电磁调速电机调速
这个有好几种方式，
第一种，可以直接跟变频器走通讯协议，现场总线等，一般的变频器都是支持Modbus的 直接RS485通讯直接操作对应的变频器寄存器地址给变频器转速还有启停信号。读取对应的变频器寄存区地址，获取变频器的实时状态。转速，电流，电压什么的都是可以的。
第二种就是比较简单的硬接线，使用PLC的模拟考输出端子给模拟量信号 （0-10V/0-20mA/4-20mA）给到变频器的模拟量输入端子直接做速度控制，PLC的数字量输出信号或者是继电器输出信号给到变频器的数字量输入端口作为启停。 变频器的模拟量输出（0-10V/0-20mA/4-20mA）接口定义为你需要的变频器的状态，电流，频率灯，反馈到PLC的模拟量输入端口
都是可以实现你想要的功能
5. PLC电机调速课程设计
1.PLC先发脉冲信号，给伺服电机驱动器，注意是驱动器。
2.伺服电机驱动器根据接收到的plc脉冲信号，来控制伺服电机。
3.PLC发出的脉冲数决定了伺服电机的运动距离（角度），PLC发出的脉冲频率决定了伺服电机的运动速度（旋转速度）
我做电气自动化PLC控制有十年时间经验了，总结了一套编写plc程序的经验方法，其中有很多案例的手把手演示，包括步进电机，伺服电机控制，485通讯，过程控制，模拟量控制，价值巨大，看懂以后可以用plc编写多种程序
6. PLC电机调速用啥仿真
1. 利用DO点控制。
在变频器中设定好多段速控制方式及多段速的速度给定值，通过PLC的DO点控制变频器选择每段给定的固定速度。
优点：编程简单好理解。成本低。
缺点：因DO点给定数量限制，选择速度只有固定几种。如果三个DO只能选择8种速度。
2. 利用AO点控制。
PLC的AO点输出0-10或者0-20mA给变频器，变频器通过AI通道读取后输出相应速度。
优点：速度可以由PLC任意给定。
缺点：因为是模拟量，在传输的过程中有误差，需要PLC配有AO通道，增加成本。
3. 利用通信
PLC与变频器之间建立通信连接。通过通信的方式把数据传送到变频器内。
优点：速度给定能准确传给变频器，接线简单。变频器较多的情况下推荐使用。
缺点：调试复杂，变频器与plc需要有配有通信模块增加成本。
3. 利用高速脉冲输出
比较类似伺服电机的控制方式。PLC通过DO点发出高速脉冲给变频器，以达到调速的目的。
优点：速度给定精确。
缺点：PLC要有高速脉冲输出功能或配置相应模块，要注意PLC高速脉冲输出有数量限制。
7. plc电机调速实验报告
外围接线就不用说了！程序里边就是用高速计数器去记编码器过来的脉冲！例如 x0口接编码器，你想得到每秒的脉冲数，程序里边就是 ld x10 spd x0 k100 d0 当x10接通后执行脉冲测量 ，测量输入口是x0 时间是k100(1m)运算结果放在d0中！如果d0里边还不是你想要的值，你也可以让d0乘以一个系数得到想要的结果！