擦，0分？
电压不要太大，熔点稍微往外偏点。保证焊接速度，当熔池溢满就得托动，滞留的时间长了就咬边了 立角焊的话当中要稍快的运弧，两边要滞留1-1.5秒，等熔池溢满才能运弧，
你好，防止电焊咬边的出现：
一是电流不能太大
二是焊接摆动焊条时，两边需要作短暂的停留
做电路板用什么油？
做电路板用PCB油墨（绿油）。作为防止腐蚀线路时的阻挡层，我们叫做线路油或阳图线路油，有耐酸性腐蚀和耐碱性腐蚀两种，耐碱的较贵，这层油墨在腐蚀出线路后要用碱溶解掉不要的；
第二种是防焊油墨，我们业界叫绿油，是线路做好以后涂在线路上作为保护线路用的，有曝光的曝光绿油，有UV（紫外光）固化的UV绿油；
第三种是字符油墨，一般是白色的；其实还有很多其它油墨，这里只说最为普遍使用的三个类型。电路板PCB油墨（绿油）的主要成分：环氧变性树脂、热硬化环氧树脂、光起始剂、体质颜料、著色颜料、添加剂、溶剂。
焊接应力及变形产生的原因是什么？减少和防止焊接应力及变形的常用方法是什么？
焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：
一、预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
二、反变形法 根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
三、刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
四、选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。
五、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。
六、加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。
七、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。
保护焊怎么总出眼？
原因1：气体不纯
防止对策：气瓶定期清理，在使用前将气瓶倒置1～2小时，打开气阀后放水后再使用。
原因2：表面油污和铁锈
防止对策：焊前清理工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。
原因3：气路堵塞或漏气
防止对策：经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。
原因4：封闭焊缝无排气孔
防止对策：对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。
原因5：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策：调整好焊枪角度。
原因6：气体流量过大或过小
防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。
原因7：在焊接时，若风速超过2m/s,保护气体被吹走，形成氮气孔。
防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗，室内焊接要加屏风板。
原因8：使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，产生气孔。
防止对策：使用品牌质量好的绝缘套。
原因9：喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛中心，怎么焊都出气孔。
防止对策：调整喷嘴位置。