1. 三相异步电动机降压启动只适用于空载或轻载启动的场合
1、直接启动优点：所需设备少，启动方式简单，成本低。直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关等实现电动机的近距离操作，也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作。缺点：只适用于小容量的电动机。
2、用自耦变压器降压启动优点：可以直接人工操作，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用。缺点：人工操作要配置较贵的自耦变压器箱（自耦补偿器箱），自动控制要配置自耦变压器、交流接触器等自动设备和元件。
3、Y-△降压启动优点：不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现。缺点：只能用于△连接的电动机，大型异步电机不能重载启动。
4、转子串电阻启动优点：启动性能好，可以重载启动。缺点：只适用于价格昂贵、结构复杂的绕线式三相异步电动机。
5、软启动器优点：降低电压启动，启动电流小，适合所有的空载、轻载异步电动机使用。缺点：启动转矩小，不适用于重载启动的大型电机。
6、变频器优点：可以启动重载负荷，性能良好，使用简单。缺点：内部结构复杂，价格昂贵。扩展资料三相异步电动机工作原理：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
2. 从降低启动电流来考虑三相异步电动机可以采用降压启动
三相异步电动机的启动方法有： 直接起动；降压起动直接起动：设备简单，但起动电流大，对电网冲击大。
易造成电网瞬间降低。故只有10KW以下电机采用。降压起动又分为：Y—△起动法；延边△起动法；自耦减压起动法。Y—△起动法；设备简单，但起动转矩小，只适合空载或轻载起动。延边△起动法；只有特殊绕制的电机才可以使用。自耦减压起动法。方便灵活，但需要专门的起动设备。
3. 三相异步电动机减压起动不包括( )
三相异步电动机Y-D启动是电机降压启动。
电机启动电流近似与定子的电压成正比，因此要采用降低定子电压的办法来限制启动电流，即为降压启动又称减压启动。对于因直接启动冲击电流过大而无法承受的场合，通常采用减压启动，此时，启动转矩下降，启动电流也下降，只适合必须减小启动电流，又对启动转矩要求不高的场合。
4. 降压启动一般适用于电动机空载或轻载启动
电动机的启动方式有全压启动和降压启动两种。衡量各种启动方式和启动特性的优劣，主要通过分析启动电流及启动转矩来评价，前者越小越好，后者越大越好。
三相异步电动机有直接起动和降压起动两种。
1）直接起动 即在额定电压下起动。这种方法的起动电流很大，可达到额定电流的4～7倍。根据规定单台电动机的起动功率，不宜超过配电变压器容量的30％。
2）降压起动 利用起动设备将电压降低后，再加到电动机上，当电动机转速升到一定值时，再转接到额定电压下运行。这种方法虽可减小起动电流，但电动机的转矩与电压的平方成正比，电动机的起动转矩也因此而减小，所以只适用于笼型电动机空载或轻载起动的场合。一般常用的降压起动方法有以下几种：
（1）星 三角降压起动：起动时将定子三相绕组作星形连接，以限制起动电流，待转速接近额定转速时再换接成三角形，使电动机全压运行。采用这种起动方法，起动电流较小，起动转矩也较小，所以一般适用于正常运行为三角形接法的、容量较小的电动机作空载或轻载起动。也可频繁起动。
（2）自耦变压器降压起动：将自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。这种起动方法，可选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压，而起动转矩比星 三角降压起动大。但自耦变压器投资大，且不允许频繁起动。它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。
（3）延边三角形降压起动：起动时，定子绕组接成延边三角形，以减小起动电流，待电动机起动后，再换接成三角形，使电动机在全压下运行。这种起动方法，可通过调节定子绕组的抽头比，来取得不同数值的起动转矩，从而克服了星 三角降压起动电压偏低、起动转矩较小的缺点。它适用于定子绕组有中间抽头的电动机，也可作频繁起动。转子回路串入电阻起动 起动时，在转子回路中串入电阻作星形连接，以减小起动电流、增大起动转矩，使电动机获得较好的起动性能。这种起动方法，只适用于线绕式异步电动机。
5. 三相异步电动机采用降压启动的目的是为了减小启动电压
就是在3相电动机的线圈中串入大功率电阻，来降低启动电压，启动成功后把电阻切除。
6. 三相异步电动机进行降压启动时,与直接
三相异步电动机有直接起动和降压起动两种运行方式。 1）直接起动 即在额定电压下起动。这种方法的起动电流很大，可达到额定电流的4～7倍。根据规定单台电动机的起动功率，不宜超过配电变压器容量的30％。 2）降压起动 利用起动设备将电压降低后，再加到电动机上，当电动机转速升到一定值时，再转接到额定电压下运行。这种方法虽可减小起动电流，但电动机的转矩与电压的平方成正比，电动机的起动转矩也因此而减小，所以只适用于笼型电动机空载或轻载起动的场合。
7. 三相异步电动机不宜空载或轻载运行的主要原因是
三相异步电动机的启动方法如下：
1、直接启动
即启动时加在电动机定子绕组上的电压为额定电压。
2、降压启动
在电动机启动时降低定子绕组上的电压，启动结束时加额定电压的启动方式。降压启动能起到降低电动机启动电流目的，但由于转矩与电压的平方成正比，因此降压启动时电动机的转矩减小较多，故只适用于空载或轻载启动。
3、转子串电阻启动
转子绕组通过滑环与电阻连接，外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了，减小了转子绕组的感应电流。从某个角度讲，电动机又像是一个变压器，二次电流小，相当于变压器一次绕组的电动机励磁绕组电流就相应减小。
扩展资料：
注意事项
经常启动的电动机，提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上；不经常启动的电动机，向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。
这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件。
直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关（断路器）等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。
8. 三相异步电动机在空载或轻载运行时
三相电机直启会造成线路大幅压降、电流提升，变配电设备负载突增发出“嗡嗡声”，长期或能造成紧固件松动并有接触不良等，由其大功率电动设备如果重车直接启动会产生电压下降明显致原在线电器全部运行不正常甚至自停，照明电器亮度降暗。
超过11KW以上的电动设备开机必须采用起动措施。这些措施有许多方法如空车、轻载、星/角转换加延时等。