1. 三相反应式步进电动机
两相与三相步进电机在应用时最大的区别是要不同的驱动器，市场上主要采用的是两相步进电机，三相步进电机+三相驱动器的整体成本要比两相高，而且同等规格的三相步进电机的出力要比两相小，但一般认为三相的平稳性要好，但对采用数字式的步进驱动系统如英纳仕EZM全数字驱动器而言，两相、三相在运行效果和控制精度方面没有区别。
2. 三相反应式步进电动机A-B-C-A
三线的硬盘电机是三角形接法的三相步进电机，任何两个点直接接电源，都只能让硬盘旋转一定的角度或锁止在一某个角度上，如果要想旋转起来，必须有三相驱动器才可以，它会按照一定的时序发送不停旋转的脉冲，这样才能让它转起来。
硬盘的电路板上就有这个电路，不过现在的硬盘会在上电后先检测状态，如果无法正确读取磁头信号并确认状态正常的话，过一段时间，电机就会停转了，所以恐怕你需要自己搭接电路才能实现控制了。
3. 三相反应式步进电动机的脉冲频率如何计算
步进驱动器接收脉冲频率可以在100K~1M之间可调，如EZM552常规接收频率在180K~220K范围内，而且驱动器的接收控制脉冲的频率是基于脉冲的占空比为50%设置的，如果用户的控制器的脉冲的占空比不是50%，虽然控制频率不高，但也可能会需要更高带宽的驱动器如EZM552F，其控制脉冲的带宽为500K
4. 三相反应式步进电动机为何称之为反应式步进电动机
步进电机是属于直流电机一种，因为步进电机是由直流脉冲驱动的。它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作。
没有听说过三相导步电动，只知道有三相异步电动机，步进电机等。三相异步电动机大部分为鼠笼电机，还有一部分绕线电机。步进电机实际就是脉冲电机。
5. 三相反应式步进电动机x-y-z-x送电方式时
原因如下
送不上电是因为电气线路上存在漏电或负荷过大所致。
建议先把用电线路上的电动部件，比如水泵、风扇电机等等都断开供电，之后先送电，还是送不上电的就要检查用电线路上什么地方存在漏电情况。
排除掉漏电情况和关闭电动部件之后，送电，送电成功后再启动相应的设备或电器。
6. 三相反应式步进电动机的定子共有几对磁极
转子齿数是指定转子铁芯上转子小齿的数量。定转子铁芯由硅钢片叠压而成 定子磁极为凸极式，磁极的极面上开有小齿。
转子齿数依据步进电动机定转子铁芯的段数来计算，定转子铁芯的段数分为单段式和多段式两种。单段式是定转子为一段铁芯，由于各相绕组沿圆周方向均匀排列，所以又称为径向分相式，它是步进电动机中使用最多的一种结构形式，为三相反应式步进电动机。定转子铁芯由硅钢片叠压而成，定子磁极为凸极式，磁极的极面上开有小齿。定子上有三套控制绕组，每一套有两个串联的集中控制绕组，分别绕在径向相对的两个磁极上，每套绕组叫一相，三相绕组接成星形，所以定子磁极数通常为相数的两倍。转子上没有绕组，沿圆周也有均匀的小齿，其齿距和定子磁极上小齿的齿距必须相等，而且转子的齿数有一定的限制。这种结构形式的优点是制造简便，精度易于保证，步距角可以做得较小，容易得到较高的启动和运行频率。其缺点是在电机的直径较小而相数又较多时，沿径向分相较为困难，消耗功率大，断电时无定位转矩。
多段式是定转子铁芯沿电机轴向按相数分成m段。由于各相绕组沿着轴向分布，所以又称为轴向分相式。按其磁路的结构特点有两种：一种是主磁路仍为径向，另一种是主磁路包含有轴向部分。多段式径向磁路步进电动机的结构，每一段的结构和单段式径向分相结构相似。通常每一相绕组在一段定子铁芯的各个磁极上，定子的磁极数从结构合理考虑决定，最多可以和转子齿数相等。定转子铁芯的圆周上都有齿形相近和齿距相同的均匀小齿，转子齿数通常为定子极数的倍数。定子铁芯或转子铁芯每相邻两段沿圆周错开1/m齿距，此外，也可以在一段铁芯上放置两相或三相绕组。定子铁芯或转子铁芯每相邻两段要错开相应的齿距，这样可增加电机制造的灵活性。多段式结构的共同特点是铁芯分段和错位装配工艺比较复杂，精度不易保证。特别对步距角较小的电机更是困难，但步距角可以做的很小，启动和运行频率较高，对轴向磁路的定子空间利用率高，环形控制绕组绕制方便，转子的惯量较低。
7. 三相反应式步进电动机A-B-C-A送电方式
断电从开关处接三相380伏相线接到电机端子上，地线接好后，可以送电
8. 三相反应式步进电动机步距角
一.步距角计算公式 θs=360/mzk θs——步距角 m——相数 z——转子的齿数 k——状态系数，当采用单三拍或双三拍运行时k=1；而当采用单/双六拍通电方式时k=2 因其m和z不变，而k变为了2，所以 θs缩小两倍，因此三相六拍步距角为0.75 二.机床空气干燥器是每天都要检查，在数控原理那本书的第26页