手动攻丝与机器攻丝？

一、手动攻丝与机器攻丝？

用攻丝机吧, 小型的气动攻丝机可以从M2--M12攻丝 气压要求是4---6公斤. 还可以攻盲孔,带扭力保护不断丝锥,不烂牙. 手工攻丝容易断的最大原因就是不平衡,掌握不好力度,当然和丝锥的质量和工件的材质是有关系的

二、攻丝打孔和攻丝的关系？

　　攻丝：就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。攻丝打孔：是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。底孔直径可查螺纹螺距表，或按经验公式计算。 　　脆性材料（铸铁，铸铜），钻孔直径=螺纹外径-1.1×螺距 　　塑性材料（碳钢，紫铜） 钻孔直径=螺纹外径-螺距 　　如：普通螺纹，M20螺距是2.5mm，底孔孔径就是是17.5mm 　　M6螺距是1mm，若脆性材料，孔径就是6-1.1×1=4.9mm,塑性材料就是5mm. 　　攻丝打孔和攻丝两者关系是密不可分的。

三、刚性攻丝和普通攻丝区别？

刚性攻丝是材质坚硬一点，普通攻丝是材质相对软一点。

四、台式攻丝机攻丝技巧？

（1）工件的装夹

工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面；

（2）丝锥的定位

在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定；

（3）丝锥的修正

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可；

（4）丝锥的稳定

用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥；

（5）丝锥的退出

用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度；

五、电动攻丝机攻丝速度？

电动攻丝机速度？电动攻丝机的速度不能太快，太快的话丝攻要断的，所以它的速度控制在每分钟80转至每分钟40转为好。

六、电动攻丝机哪个好？

进口的电动攻丝机选择意大利崴卢嵋克VOLUMEC，轻便实用，精度高、效率快。

JT2000/JT2150/JT2500/JT3000/JT3150/JT3500/JT3750......

七、加工中心心攻丝与攻丝机攻丝时间对比？

加工中心心攻丝的攻丝时间比攻丝机要短，因为加工中心心攻丝可以同时进行多轴攻丝，而攻丝机只能进行单轴攻丝。此外，加工中心心攻丝还可以实现自动化攻丝，而攻丝机只能进行手动攻丝。

刚性攻丝和柔性攻丝的区别： 刚性攻丝是指攻丝的刀柄是刚性的没有自动调整间隙的，而柔性攻丝是指攻丝的刀柄是柔性的有调整间隙的。 对于数控机床而言：柔性攻丝是指不带编码器（C轴编码器）是：用通过编计算控制螺距的攻丝的如G81、CYCLE840列：CYCLE840。

八、铁，生铁，熟铁有啥区别？

铁对应的应该就是Fe了吧。生铁是炼钢的中间产物，脆，无法直接使用。继续熔炼除去杂质就是钢或者铸铁。熟铁就是碳含量很低的铁，软。

做盔甲武器当然要用钢了。

九、如何攻丝？

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

7、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

十、攻丝液好还是攻丝油好？

不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.目前我选用的市场上购买的切削油用国产切削丝锥加工M4-M12不锈钢螺纹效果较好.目削我现在加工M4螺纹时,一支国产丝锥可加工800-1200个螺纹,好比加工普通钢螺纹一样没有特别要求并且还要过H6或H7等精度的通止规,当然M5-M12效果更佳.