1. 生铁含锰高和低的区别
高锰生铁（镜铁）是用锰矿石经过高温冶炼富锰渣时产生的衍生出的一种产物。
适合铸造厂家铸造水暖铸件，机床铸造，配重铁等铸件的应用，由于高锰生铁的价位低，同时可以取代铸造使用锰铁做辅料的高投入，本身高锰生铁就是生铁的一种，而它的价位相当于铸造生铁的价格，同时不用加锰铁的工序，一些铸造厂家开始使用高锰生铁铸造铸件。相对成本降低，其产品质量不变。
2. 高锰钢含铁吗
1、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。
2、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。美国钢铁协会以430和446为标示。
3、马氏体型不锈钢。
基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。
4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。
不锈钢有七种基本组织结构：奥氏体、铁素体、渗碳体、马氏体、珠光体、贝氏体和莱氏体，其中奥氏体、铁素体、渗碳体和马氏体是基本相，珠光体、贝氏体和莱氏体是多相混合物。此外，魏氏组织也是较为常见的复相。
一、奥氏体
组织：碳在γ铁中的固溶体。特性：呈面心立方晶格。最高溶碳量为2.06%，在一般情况下，具有高的塑性，但强度和硬度低(HB=170~220)。奥氏体组织除了在高温转变时产生以外，在常温时亦存在于不锈钢、高铬钢和高锰钢中，如奥氏体不锈钢等。
二、铁素体
组织：碳在α铁中的固溶体。特性：呈体心立方晶格。溶碳能力最小，最大为0.02%；硬度和强度很低；而塑性和韧性很好。含铁素体多的钢材（软钢）中用来做可压、挤、冲板与耐冲击震动的机件。这类钢有超低碳钢，如：0Cr13、1Cr13、硅钢片等。
三、渗碳体
组织：铁和碳的化合物(Fe3C)，在钢中以各种形态存在。特性：呈复杂的八面体晶格，是碳钢的主要强化相。含碳量为6.67%，硬度很高（HRC70~75），耐磨，但脆性很大。因此，渗碳体不能单独应用，而总是与铁素体混合在一起。碳在铁中溶解度很小，所以在常温下，钢铁组织内大部分的碳都是以渗碳体或其他碳化物形式出现。
四、马氏体
组织：碳在α铁中的过饱和固溶体。三维组织形态通常有片状或者板条状，但是在金相观察中（二维）通常表现为针状。特性：晶体结构为体心四方结构（BCT），含碳1.6%，由奥氏体骤冷至150℃以下形成。马氏体分为片状马氏体和板条马氏体。片状马氏体（高碳钢淬火）具有高强度高硬度，但韧性很差，其特点是硬而脆。在具有相同屈服强度的条件下，板条马氏体（中低碳钢淬火）比片状马氏体的韧性好很多，即在具有较高强度、硬度的同时，还具有相当高的韧性和塑性。
五、珠光体
组织：铁素体片和渗碳体片交替排列的层状显微组织，是铁素体（占88%）与渗碳体（占12%）机械混合物(共析体)。特性：是过冷奥氏体进行共析反应的直接产物。其片层组织的粗细随奥氏体过冷程度不同，过冷程度越大，片层组织越细性质也不同。奥氏体在约600℃分解成的组织称为细珠光体(索氏体)，在500~600℃分解转变成用光学显微镜不能分辨其片层状的组织称为极细珠光体(屈氏体)。它们的硬度较铁素体和奥氏体高，而较渗碳体低，其塑性较铁素体和奥氏体低而较渗碳体高。
六、莱氏体
组织：常温下是珠光体、渗碳体和共晶渗碳体的混合物。当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld表示。在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示，称为变态莱氏体。特性：铁合金溶液含碳量在2.06%以上时，缓慢冷到1130℃便凝固出莱氏体。莱氏体硬而脆(＞HB700)，是一种较粗的组织，不能进行压力加工，如白口铁。在铸态含有莱氏体组织的钢有高速工具钢和Cr12型高合金工具钢等。这类钢一般有较大有耐磨性和较好的切削性。
七、魏氏组织
组织：亚共析钢因为过热而形成粗晶粒的奥氏体，这种粗大的奥氏体在较快的冷却速度下会形成一种特殊的过热组织，其组织特征为在一个粗大的奥氏体晶粒内会形成许多平行的铁素体(渗碳体)针片，在铁素体针片之间的剩余奥氏体最后转变为珠光体，这种过热组织称为铁素体(渗碳体)魏氏组织。特性：魏氏组织使钢的冲击韧性、断面收缩率下降，使钢变脆，用完全退火的方法可以消除这种影响。
3. 钢铁含锰高的好处
碳是钢铁中重要元素，它对钢铁的性能起决定性作用，由于碳的存在，才能对钢进行热处理，才能调节和改变其机械性能，碳含量高时，脆性和硬度增大，含碳低的钢韧性较好；在决定钢的品级时，往往注意到碳的含量，对碳的测定来说，炉前比炉后分析更有意义。钢中碳主要以Fe3C状态及合金元素的碳化物状态而存在，例如Mn3C、Cr3C、WC、W2C、VC等，这些统称化合碳；在铁中碳大部分呈铁的固溶体，如无定形碳、退火碳、石墨碳等，统称游离碳。碳化铁不溶于冷的和稀的非氧化性酸（硫酸、盐酸），大部分碳化物以黑色或深褐色的沉淀而沉降下来。大多数合金元素的碳化物难溶于酸内，为使其完全溶解，需采取适当的措施，例如：
A）钢样内如含有稳定的碳化物时，在用硝酸氧化之前，先行蒸发至冒硫酸烟，而后加入硝酸；
B）在加热的情况下，将钢样用盐酸或硫酸处理，直至金属部分完全溶解，然后小心加入硝酸使碳化物破坏；
C）如钢中含有极稳定的碳化物，用上述方法不能溶解时，可将钢样用热盐酸或硝酸处理，然后与高氯酸一起在高氯酸蒸发温度下（约200度）加热，这时全部碳化物即会分解；
2、硫
以硫化物状态存在于钢中，它易使钢产生热脆，使钢的机械性能降低，同时对钢的耐蚀性、可焊性也不利，故硫也是钢中有害元素之一；普通钢中硫不超过0.05%，优质结构钢、工具钢中不超过0.04或0.03%，高级优质钢不超过0.02%，但在易切削钢与高锰钢中可以高些；硫在钢中易偏析，因此取样时要注意代表性，硫化物在1250~1350度通氧燃烧生成SO2气体；
3、硅
在钢中主要以固溶态存在，主要以Fe2Si、FeSi或更复杂的化合物FeMnSi存在，硅和氧的亲和力仅次于铝和钛，而强于铬、锰、钒，在炼钢过程中，用作还原剂和脱氧剂。硅能增强钢的抗张力、弹性、耐酸性和耐热性，又能增大钢的电阻系数，故钢中硅一般不小于0.1；作为合金元素，一般不低于0.6%；耐酸耐热钢及弹簧钢中硅较高，而硅钢含硅量可高达4%以上；
4、锰
在钢中主要以MnS状态存在，锰在冶炼钢铁过程中通常作为脱硫剂和脱氧剂而特意加入，锰和硫作用可防止热脆，从而提高钢的可锻性；在钢中一般含量为0.3~0.8%，含量超过0.8%即为锰合金钢，在生铁中一般为0.5~2%。高锰钢可达到13~15%，锰可溶于稀酸中，生成二价锰离子。锰含量高时在低酸度解质中遇强氧化剂易产生棕色混浊，二是含量高使溶液中其他元素的氧化难于完全，如在高锰钢中的磷。
4. 低锰生铁是什么
高锰生铁（镜铁）是用锰矿石经过高温冶炼富锰渣时产生的衍生出的一种产物。适合铸造厂家铸造水暖铸件，机床铸造，配重铁等铸件的应用，由于高锰生铁的价位低，同时可以取代铸造使用锰铁做辅料的高投入，本身高锰生铁就是生铁的一种，而它的价位相当于铸造生铁的价格，同时不用加锰铁的工序，一些铸造厂家开始使用高锰生铁铸造铸件。相对成本降低，其产品质量不变。
5. 生铁含锰多少
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%-4.3%，并含Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种。
生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
生铁又叫铸铁,有好多种,密度分别是: 灰口铸铁6.6~7.4g/cm3 , 白口铸铁7.4~7.72g/cm3 , 可锻铸铁7.2~7.43g/cm3 , 而熟铁是指用生铁精炼而成的比较纯的铁.含碳量在0.02%以下,又叫锻铁。可近似认为是纯铁。密度是:铸钢7.8 g/cm3,工业纯铁7.8759g/cm3。
6. 铁和高锰钢的区别
高锰钢是奥氏体钢，原始硬度不高，一般为：HB190--230，相当于HRC17--21。在使用后表面硬度提高，在工况条件适宜的条件下，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。