一、无烟煤型煤粘结剂配方表
白煤粉学名叫无烟煤。
本发明属于用白煤粉(即无烟煤)或白煤粉和烟煤粉的混合物制造型煤的制备方法。型煤是煤净洁燃烧，也是节煤节能的重要方式之一。但一般制造型煤需要采用白煤粉和煤焦粉作为原料。其次，型煤制作技术工艺目前仍较复杂，一般要求热混合、捏合、热压成型，并且需在400～500℃以上进行。第三，一般制造型煤设备较繁多、投资大，如需烘干设备(有立式烘干炉、闪干器等等)、除尘分离设备、热混合捏合设备、热压成型机、过筛设备等；第四，现今制造型煤，只采用白煤粉、煤焦粉、粘结剂混合压制成型。
二、煤炭无粘结剂成型机理
中国煤炭分类国家标准GB 5751-1986 [1] 中，对中、低煤化度而无粘结性的烟煤的称谓。
该标准规定， 不粘煤的干燥无灰基挥发分 (见煤的分析)Vdaf>20～37%，粘结指数G≤5。不粘煤加热时不软化，为非炼焦煤(见炼焦用煤)。它一般用作动力煤或民用燃料。典型煤种有陕西的神木煤。
三、无烟煤型煤粘结剂配方比例
1：用万分子一天平先称取5克专用无烟煤然后再称取1克煤样样。2：用全自动粘结指数搅拌仪搅拌两分钟。也可以用手搅拌，坩埚倾斜45°逆时针旋转15转每分钟，搅拌丝倾斜45°顺时针旋转，150转每分钟，这样搅拌1分45秒，然后变成竖直搅拌15秒。并整理平整。3：先把压块放入煤样上面，要放正。放在静压器下静压30秒，有全自动静压器（自动计时和升降）和手动静压器（人工计时，人工升降）。压好了放在四孔坩埚架上面（压块不要取出来）并盖好坩埚盖，记的平行样要放在对角的位置（对角各放一个）。4：将马弗炉预先升到850度，待温度稳定后打开马弗炉炉门放入坩埚架，马弗炉6分钟内回升到850度，从放入坩埚时开始计时，焦化15分钟后取出坩埚架。放在石棉板上冷却15分钟，放入干燥器冷却值室温，大概就15分钟。5：取出压块，并处理干净，称量出焦化后焦渣的总重量，记作M。然后放入转鼓中（粘结指数测定仪），第一次转完后放在1mm的筛子里，再称取筛上取筛上焦渣总质量，记作M1。然后再放入转鼓中，第二次转完后放放在1mm的筛子里，再称取筛上取筛上焦渣总质量，记作M2。 6：计算公式 G=10+｛（30*M1+70*M2）/M｝ M1—第一次转鼓试验后，筛上部分质量； M2—第二次转鼓试验后，筛上部分质量； M —焦化后渣总重量。 当测得的G值小与18时进行补充实验，配比为3比3.（即3g试验煤样和3g专用无烟煤） 计算公式 （3比3配比） G=（30*M1+70*M2）/5M M1—第一次转鼓试验后，筛上部分质量； M2—第二次转鼓试验后，筛上部分质量； M —焦化后渣总重量。计算结果取到小数点后第一位。我的邮箱bjplss@163.com共同学习。
四、粘结指数专用无烟煤技术指标
NJ-8粘结指数测定仪是测定炼焦用煤的粘结能力—罗加指数及粘结指数的专用仪器。参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤——粘结力的测定——罗加试验法》。粘结的化验过程（煤）方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。
五、无烟煤粘结指数是多少
1.
中国煤炭分类国家标准中各类煤的特征 新制定的中国煤炭分类国家标准,首先根据煤的煤化程度,将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤。
2.
对于褐煤和无烟煤,再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类。
3.
烟煤部分按挥发分大于10～20%、大于20～28%、大于28～37%和大于37%的4个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。
4.
关于烟煤粘结性,则按粘结指数G区分:0～5为不粘结和微粘结煤。
六、无烟煤的粘结性
中国标准(GB5447–85)规定了烟煤粘结指数的测定方法。其要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。
粘结指数按下式计算： G=10+[(30m1+10m2)/m] 式中：G—粘结指数； m—焦化处理后焦渣总量，g； m1—第一次转鼓试验后$筛上部分的质量，g； m2—第二次转鼓试验后$筛上部分的质量，g。
七、无烟煤结焦
高炉煤粉喷吹技术的发展路径为:起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
再后来也就是最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1:1:1，且取得了较好的经济效应。可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。
