1. 干式变压器避雷器
规范如下；
避雷器应安装在高压熔断器与变压器间。避雷器防雷接地引下线采用“三位一体”的接地方法。即避雷器接地引下线、配电变压器金属外壳与低压侧中性点这三点连在一起,然后共同与接地装置相连接。在多雷区、在变压器低压侧出线处应安装一组低压避雷器。
2. 干式变压器避雷器击穿烧坏原因
谢邀。变压器爆炸主要的原因主要还是因为过电压。在均匀电场中（变压器中电场属于均匀场），当工频电压升高到某个值时，变压器油中可能出现一个火花放电，但旋即消失（还没有引起油间隙击穿）。
这样反复多次过后，最后才会发生稳定的击穿，产生电弧。
由于电弧温度很高，会导致变压器油分解产生气体，而气体的产生会进一步加剧电离过程，如此形成一个恶性循环，最终导致变压器爆炸。
当变压器过负荷的时候也有可能被击穿。变压器负荷过高，变压器油温度会逐渐上升（产热大于散热）。温度升高时液体膨胀，击穿场强会下降。
如果变压器长时间过负荷运行，那么也有可能造成变压器油击穿，爆炸。以上说的是变压器在工频电压下击穿，爆炸的过程。
但实际电力系统中除了工频电压升高以外，还有各种冲击电压。如操作冲击电压、雷击冲击电压等等。
它们同样会导致变压器击穿，甚至爆炸。由于各种过电压对系统的影响和危害，电力系统都装设有专门的过电压保护装置。如避雷线，避雷针，避雷器（原理和避雷线，避雷针不同）等。
而一些大型变压器则更是重点保护对象。
因为变压器太贵重了，而且一旦被击穿，基本不可恢复，所以一般都受到很好的保护。
而变压器爆炸带来的损失是很大的，一是因为变压器本身很贵重，二是导致一定区域长时间停电，三是……呃呃，题主和同事都他妈差点死了，这也是一种损失啊。
3. 干式变压器的防雷保护
单台变压器也就3～4万，其他线缆、附件等加起来估计总价在10万左右，当然主要取决线路长度。
变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
4. 干式变压器避雷器安装支架图
根据《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-91的规定：
10kV油浸变压器交流工频耐压试验标准为：出厂35kV 交接30kV；
10kV并联电抗器交流工频耐压试验标准为：出厂35kV 交接30kV；
10kV电压互感器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV断路器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV电流互感器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV干式电抗器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接30kV；
10kV纯瓷或纯瓷充油套管交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接30kV；
10kV固体有机绝缘套管工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV支柱绝缘子交流工频耐压试验标准为：出厂42kV 交接42kV；
10kV隔离开关交流工频耐压试验标准为：出厂42kV 交接42kV；
10kV干式变压器交流工频耐压试验标准为：出厂28kV 交接24kV；
如果开关柜需要总体打耐压，需要先弄清柜内的设备是什么，然后按柜内元件的z低耐压标准，作为总体耐压试验标准；
如果开关柜的主体是柜壳及绝缘子，就按绝缘子的标准，打42kV即可；
如果开关柜内部还有干式变压器，试验时没有拆除引线，一起打硬体耐压，出厂需要打28kV，交接需要打24kV；
在交流耐压试验前，有些东西必须是要拆除引线的，如柜内的避雷器、过电压吸收装置，电压互感器的负荷、带电指示器等。
高压试验应注意如下事项：
1、由于高压的危险性所以在做耐压试验时要严格按照电气试验指导书来操作做好现场隔离，试验人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，确保人员的安全。
2、耐压试试验过程中要注意观察试验仪表，看是否有仪表大幅度波动，另外也要听被测设备发出的声音，如果有明显的异常而耐压台并没有跳闸，并不能说明耐压一定合格，可能是设备内有异物存在，这时就需要根据实际进行检查。
3、做试验前对于一些精密计量仪表仪器等不能经过过高电压的设备进行隔离，将接线拆除，以免导致高电压的损坏，当然注意在试验后还要将拆线还原完好。
5. 干式变压器避雷器型号
1) 防止过电压措施。真空断路器具有良好的开断性能，有时在开断感性负载时，因回路电流急骤变化在电感两端产生很高的过电压。因此耐冲击电压值不高的干式变压器等其他设备，最好加装过电压保护装置，例如安装金属氧化物避雷器。
(2) 严格控制真空断路器的合、分闸速度。
一定结构的真空断路器，厂家规定了最佳合闸速度。真空断路器的合闸速度过低时，由于预击穿时间加长，会增大触头的磨损量；真空断路器断开时的燃弧时间短，其最大燃弧时间不超过1.5个工频半波，并要求电流第一次过零时，灭弧室要有足够的绝缘强度，通常希望断路时在工频半波内触头的行程达到全行程的50%～80%，因此应严格控制断路器的分闸速度。由于真空断路器灭弧室一般采用铜焊工艺，所以它的机械强度不高，耐振性差，断路器合闸速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击，降低波纹管寿命，因此通常把真空断路器的合闸速度定为0.6～2m/s。
(3) 严格控制触头行程。
真空断路器的行程比较短，一般额定电压为10～15kV的真空断路器触头行程仅为8～12mm，触头超行程仅为2～3mm。如果触头行程增加太多，会使断路器合闸后在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏断路器密封外壳内的真空。不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。
(4) 严格控制负荷电流。
真空断路器过载能力差。由于真空断路器触头与外壳之间形成了热绝缘，所以触头和导电杆上的热量主要沿导电杆传导走，为使真空断路器运行温度不超过允许值，必须严格限制使它的工作电流低于额定电流。
(5) 真空断路器的检修周期。
真空断路器具有可靠性高、寿命长、维护检修周期相对较长的特点，但不能误认为真空断路器不需要检修。检修周期应根据有关规定并结合实际运行状况灵活掌握