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单杆柱上变压器安装规范?

94 2023-12-16 08:23 admin   手机版

一、单杆柱上变压器安装规范?

)单杆变台的安装

城市街道两侧多采用这种变台。

这种变台结构简单、组装方便、节省材料,常用于容量为10~30kV.A的变压器,它是将变压器、高压跌落式熔断器、高低压避雷器和低压熔断器等设备都装在一根电杆上。

变压器架梁对地面高度一般为2.5~3.Om,在距架梁1.8~2.0m处装设熔断器架梁(也称母线担),在母线担的一端装熔断器担,另一端装避雷器。为了安全,变压器的低压侧应朝向电杆,高压侧向外。

二、钢杆上怎么安装变压器?

杠杆上根据高低需求首先焊接耳朵,,安装横担,在安装变压器,并固定。

三、变压器安装规范?

安装规范:户外油浸式变压器要离任何建筑物5米以上。

1、变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。高导磁磁芯是建立强耦合的必要条件,初级完成电生磁,磁场顺着高导磁芯进行"传输",次级完成磁生电,从而给实际电路负载提供能量。

2、变压器安装地点千万别选的太远,尽量避免将变压器安装在荒山野岭。如果离得太远不仅浪费电缆电线,增加线路损耗,还不方便管理,难以维护。

3、变压器容量不足,会限制发电机出力,变压器可能会因为电流过大而过负载,铜损增加,温度升高,绝缘老化加剧,对变压器的使用寿命产生不良影响。T接点到你工厂的用地红线是免费的,计量免费,然后是变压器费用,正规厂家油变出厂十万以内,加上材料和安装费,十五以内,不可预测的是变压器到你厂区设备费用。

四、空调丝杆安装规范?

空调水管吊架间距规范标准如下:

1、风管长边00mm时宜采用吊码安装吊杆间距≤1500mm

2、安装吊架横旦的规格风管边长≤630mm时,应采用L25×3的角钢风管长边>630mm时,应采用L30×4角钢。 3、安装吊杆规格:风管边长≤630mm时,应采用46圆钢;风管长边>630mm时。应采用¢8或410圆钢。 4、风管长度>10m时应设置防止风管摆动的加固防晃支撑单根直管至少应有2个加固点每个系统不应小于1

五、灯杆底座安装规范?

第一步,挖好土坑,土坑必须挖到设计标高,如果设计标高未见原土,应继续深挖到原土承力层,并用三七灰土或素土夯实到设计标高;

第二步,打垫层,放线,找正排列位置;

第三步,配制模板,浇筑混凝土,并将预先焊接好的灯竿底座埋件,按设计位置埋好,振捣密实;

第四步,待混凝土凝固达到强度后拆模,回填土夯实,整平地面,为后续灯竿安装清扫干净。

六、罗马杆安装尺寸规范?

       罗马杆窗帘安装所需工具: 卷尺,冲击电钻,小梯子,电源连接线,4CM的十字螺丝,配套4CM十字螺丝的塑料胀管,十字花螺丝,手锤。

 罗马杆窗帘安装方法

       1:首先用冲击电钻在墙壁打孔,以安装的那个支座作为标准划线,划出支座线和孔位置线。一般罗马杆长度超过2.5米3个支座,中间的支座位于窗户或墙壁,两端的须等距。两端的支座离开墙壁约15―20cm。

        罗马杆窗帘的安装方法

       2:打孔深度3.5―5cm,打孔时不能跑眼、歪斜,注意:远离电线、水管。打完孔后,把塑料膨胀管压入孔内。 罗马杆窗帘的安装

       

       

七、电信通信杆安装规范

1.1根据路由复测的结果,对电力杆高度不够、质量有问题、杆距较大需新增电杆的进行立杆作业,在电力线正下方禁止新立电杆。

做好安全措施

1.2电杆洞深度必须符合规范要求,在邻近电力线新立通信电杆时,必须采用人工打杆洞和人工立杆的方式,人工打洞应开挖杆槽(俗称开马道)。

杆洞深度符合要求

1.3在水洼地、鱼塘、水流易冲刷的低洼地带的电杆或杆洞深度不够,可做石护墩加固保护。

1.4立杆其他工序、步聚及附属设施须按《通信线路工程验收规范》(YD 5121-2010)的要求进行。

2拉线安装

2.1新装拉线必须在布放自承式光缆之前进行,拉线坑深度开挖时注意洞锹与邻近电力线的距离,以防举起洞锹时与电力线相碰发生触电。

2.2电力线附近新增的拉线应在距地面垂直距离2m以上的位置加装绝缘隔电子,拉线的距高比宜取1:1,误差为±1/4,并安装红白相间绝缘警示管。

安装拉线警示套管

2.3拉线抱箍安装符合规范要求,在上杆安装抱箍登杆时应注意观察避开周围的障碍物,特别是与电线力要保持安全操作距离。

2.4 拉线上把制作宜采用型U卡子卡固法或双槽夹板夹固法制作,隔电力的捆扎、拉线中把制作宜采用铁线另缠法。

U型卡子固定

2.5利用脚扣登杆时不准二人以上同时上下杆,抱箍安装位置距杆顶不小于50cm,登杆到达杆上的作业位置后,安全带应兜挂在距杆梢50cm以下的位置。

2.6拉线地锚棒出土长度为30cm~60cm,拉线棒长度规格根据设计埋深要求选用。

2.7高桩拉线的副拉线、拉桩中心线、正拉线、电杆中心线应在同一垂直平面上,其中任一点的最大偏差不得大于5cm;

2.8吊板拉线的规格按设计要求;墙拉线的拉攀距墙角应不小于25cm,距屋沿不小于40cm。

八、暗杆闸阀安装规范

暗杆闸阀安装规范

暗杆闸阀安装作为一项重要的工程任务,直接关系到工程的质量和安全性。本文将介绍暗杆闸阀的安装规范,以确保工程能够顺利进行,并达到设计要求。

1. 阀门选型与准备

在进行暗杆闸阀安装之前,首先需要进行阀门的选型与准备工作。根据工程设计要求和工况条件,选择合适的闸阀类型和规格。同时,还需准备好液压控制系统、支架、密封垫片等相关材料,并对其进行检查和保养。

2. 安装前准备工作

在进行安装前,需要进行以下准备工作:

  • 确定安装位置:根据设计图纸和现场情况,确定闸阀的安装位置,并进行标记。
  • 清理施工区域:清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。
  • 测量:使用测量工具对施工区域进行测量,确保尺寸和水平度符合要求。

3. 闸阀安装

根据以下步骤进行闸阀的安装:

  1. 安装支架:根据设计要求,安装闸阀的支架,并进行固定,确保支架牢固可靠。
  2. 安装闸阀:将闸阀放置在支架上,根据设计要求进行调整,确保闸阀的安装位置正确。
  3. 连接管道:根据设计要求,连接闸阀与管道系统,使用专用工具进行紧固,并检查连接处是否密封。

4. 密封与调整

进行闸阀安装后,需要进行密封与调整工作,以确保闸阀的正常运行和密封性能。

  1. 密封:在安装过程中使用适当的密封垫片,确保闸阀与管道的连接处密封可靠。
  2. 调整:根据工程要求和系统要求,对闸阀进行调整,包括打开、关闭、调节等。
  3. 检测:使用相应的测量工具和设备,对闸阀进行检测,确保其功能和性能符合要求。

5. 安全措施

在进行闸阀安装时,需要遵守以下安全措施:

  • 穿戴个人防护装备:安装人员应穿戴合适的安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
  • 操作规范:按照操作规范和安全操作程序进行工作,避免发生意外事故。
  • 检查设备:在进行闸阀安装前,对设备进行检查和维护,确保设备状态良好。

结论

暗杆闸阀的安装是一项需要严格按照规范进行的工程任务。通过正确选择闸阀,进行安装前准备工作,按照规范进行闸阀安装,并进行密封与调整工作,可以确保闸阀的正常运行,并保证工程质量和安全性。在安装过程中,需要特别注意安全措施,保证人员的安全。只有按照规范进行安装,才能确保暗杆闸阀的性能和使用寿命。

九、变压器电缆安装规范?

变压器安装规范:户外油浸式变压器要离任何建筑物5米以上。

1、变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。高导磁磁芯是建立强耦合的必要条件,初级完成电生磁,磁场顺着高导磁芯进行"传输",次级完成磁生电,从而给实际电路负载提供能量

2、变压器安装地点千万别选的太远,尽量避免将变压器安装在荒山野岭。如果离得太远不仅浪费电缆电线,增加线路损耗,还不方便管理,难以维护。

3、变压器容量不足,会限制发电机出力,变压器可能会因为电流过大而过负载,铜损增加,温度升高,绝缘老化加剧,对变压器的使用寿命产生不良影响。T接点到你工厂的用地红线是免费的,计量免费,然后是变压器费用,正规厂家油变出厂十万以内,加上材料和安装费,十五以内,不可预测的是变压器到你厂区设备费用。

十、变压器选址安装规范?

室外变压器安装的一般规定:

1. 10kV及以下变压器的外廓与周围栅栏或围墙之间的距离应考虑变压器运输与维修的方便,距离不应小于1m;在有操作的方向应留有2m以上的距离;若采用金属栅栏,金属栅栏应接地,并在明显部位悬挂警告牌;

2. 地上安装的变压器变台墩的高度一般为0.5m,其周围应装设不低于1.7m的栅栏,并在明显部位悬挂警告牌;

3. 315kVA及以下的变压器可采用杆上安装方式。其底部距地面不应小于2.5m;带电部分距地面不应小于3.5m;

4. 柱上变台应平稳牢固,腰栏采用Φ4.0mm的镀锌铁线缠绕4圈以上且为偶数,铁线不应有接头,缠后应紧固,腰拦距带电部分不应小于0.2m;

5. 柱上和地上变台的二次保险安装位置应满足以下要求:

1)二次侧有隔离开关者,应装于隔离开关与低压绝缘子之间,或采用熔断器是隔离开关;

2)二次侧无隔离开关者,应装于低压绝缘子的外侧,并用绝缘线跨接在熔断器两端的绝缘线上;

6. 杆上和地上变台的所有高低压引线均应使用绝缘导线;

7. 变压器安装在有一般除尘排风口的厂房附近时,其距离不应小于5m;

8. 变压器基础轨道应水平、轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盘沿气体继电器的气流方向有1% - 1.5% 的升高坡度(制造厂规定不需要安装坡度者除外),并安装止轮器。

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