电力变压器安装前应检查试验哪些项目？电力变？

一、电力变压器安装前应检查试验哪些项目？电力变？

10KV的变压器投运后2～3个月进行1次检s查，以后每年进行1次检测，检测内容主要为: （1）检查干式变压器指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；

（2）检查干式变压器铁芯风道有无灰尘、异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；

（3）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂、变色、放电等现象，绝缘电阻是否正常；

（4）检查绕组压紧装置是否松动；

（5）检查调压分接开关触点有无过热变色、接触不良或锈蚀等现象。

（6）检查干式变压器冷却装置包括电动机、风扇轴承是否良好。

二、塔吊安装前监理检查哪些内容？

1，施工现场施工起重机械安装\/拆卸报审表，2，施工现场施工起重机械验收核查表，3，施工单位专项安全施工方案及工程项目应急救援预案审核表，4，包括在1中，有，安拆方案，应急预案，机械性能检测报告，自检合格证明，安拆单位资质，安拆人员及操作人员上岗证书，安拆单位资质，群塔作业方案，5，包括在2中，安装告知手续6，起重量超过300千牛及以上的其中设备安装工程，高度200米及以上的内爬起重设备的拆除，要专家论证，7，需要报监理备案的，塔吊基础验收记录表，塔吊的租赁，使用，安装安全管理协议书。

三、机封安装前应检查哪些？

机械密封安装及维护注意事项

一、避免安装中所产生的偏差

1、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

2、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，检查各点允差不大于0.01毫米。

二、弹簧压缩量要按规定进行

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加弹簧比压，加速端面磨损，过小会造成比压不足而不能起到密封作用。尤其是分离式机封要特别注意弹簧比压，很多分离式机封的使用寿命很短，其中很大因素就是弹簧比压过大或过小。

三、相关技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。一般按照石油化工部规定的标准。技术要求主要如下：

1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；

2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

3、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

4、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

四、机封安装示意图

以单级卧式双吸油泵为例

机械密封安装及维护注意事项

步骤一：泵解体

机械密封安装及维护注意事项

步骤二：检查轴套光洁度及测绘

机械密封安装及维护注意事项

步骤三：打磨轴套和清理端面

机械密封安装及维护注意事项

步骤四：轴套、机封润滑

机械密封安装及维护注意事项

步骤五：安装机封

机械密封安装及维护注意事项

步骤六：恢复泵体和调整

机械密封安装及维护注意事项

步骤七：定位块拆除和盘车调试

机械密封安装及维护注意事项

五、拆卸注意事项

1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

拆卸机械密封顺序如下：

1、装上定位块；

2、去掉定位螺钉；

3、冲洗接管和压盖螺栓；

4、取出机械密封。

六、机封的维护

1、启动与停运准备工作：启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却水，否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。

2、运转时注意事项：泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；泵的操作压力应平稳，泵在运转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

四、干式变压器投运前的检查项目有哪些？

干式变压器投运前的检查项目有以下几个：1. 外观检查：检查变压器外壳、绝缘件和连接件是否完好无损，是否有锈蚀、裂纹或其他物理损坏。2. 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪，测量各绝缘部分（绕组、绝缘垫、绝缘套管等）的电阻，确保绝缘部分符合规定的安全标准。3. 绝缘介质检查：检查绕组绝缘材料和绝缘支撑件的质量和安装情况，确保没有松动、损坏或缺陷。4. 接地系统检查：检查变压器的接地系统，包括接地电阻和接地回路的导电性能，确保符合相关的安全标准要求。5. 冷却系统检查：检查冷却系统，如风扇、散热器和管道，确保冷却系统正常运行。6. 控制和保护系统检查：检查控制和保护系统的连接、设置和调整，包括继电器、开关和保护设备。7. 运行试验：进行开路试验和短路试验，检验变压器在额定负荷和额定电压下的运行性能。8. 油样检测：如变压器是有油的干式变压器，需要提取油样进行检测，以了解变压器内部的绝缘油的质量和绝缘状态。

五、柜式离心风机安装使用前的检查及常见？

1、全面熟悉柜式离心风机的样本，熟悉柜式离心风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等，柜式离心风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否坚固、认真检查风叶是否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。　　

2、柜式离心风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给柜式离心风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。　　

3、联接柜式离心风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上，柜式离心风机安装时应注意柜式离心风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

六、主变压器投运前应进行哪些检查？

　　变压器投运前检查内容

　　（1）外观检查

　　①检查变压器的铭牌与变压器的实际要求是否相符。例如各侧电压等级、联结组别、容量、运行方式和冷却条件等是否与实际要求相符合。

　　②检查试验合格证。如试验合格证签发日期超过3个月，应重新测试绝缘电阻，其阻值应大于规定值，不小于原试验值的70%。

　　③检查储油柜上的油位计是否完好，油位是否在与当时环境温度相符的油位线上，油色应正常。

　　④检查变压器本体、冷却装置和所有附件及油箱各部分有无缺陷，有无渗油、漏油情况。

　　⑤检查瓷套管是否清洁、完整，有无破裂、裂纹及放电痕迹，导电杆有无松动、渗漏现象，螺纹有无损坏。

　　⑥检查变压器顶上有无遗留杂物。

　　⑦检查防爆管的防爆膜是否完好、吸湿器的吸湿剂是否失效。对于小型变压器应检查添油孔的螺盖是否完好，通气孔应畅通。

　　⑧检查变压器高低压两侧出线套管以及引线、母线的连接是否良好，三相的颜色标记是否正确无误；引线与外壳以及电杆之间的距离是否符合要求；检查变压器外壳接地线是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求。

　　⑨检查变压器轮子的制动装置是否牢固；检查分接开关位置是否正确；有载调压分接开关的遥控操作机构动作是否可靠。

　　⑩对大中型变压器要检查有无消防设施，如1211灭火机、黄沙箱等。

　　（2）保护系统的检查

　　①对采用跌落式熔断器保护的，应检查熔丝是否合适，有无接触不良现象。

　　②对采用断路器和继电器保护的，要对继电保护装置进行检查和核实，保护装置运作整定值要符合规定，操作和联动机构动作要灵活、正确。

　　③具有瓦斯保护的变压器，应检查瓦斯继电器内部有无气体存在。若有气体应放尽，并试验上接点是否能准确动作，检查下接点的压板是否放好，连接阀门应打开。

　　④检查避雷器是否良好，接地线和接地电阻值是否符合规定（100kVA以上的变压器不大于4Ω，100kVA及以下的不大于10Ω）。

　　（3）监视装置的检查

　　①检查测量仪表（如电压表、电流表、频率表、功率因数表等）是否齐全，仪表的测量范围是否适当，接线是否正确。

　　②检查小型变压器箱盖上的玻璃温度计是否装好，是否便于观察读数，信号温度计（电接点压力式温度计）软管有无压扁或折断现象，指示是否正确，整定值是否符合要求。

　　（4）冷却系统的检查

　　对油浸自冷式变压器，应检查散热管是否清洁，有无杂物；对于油浸风冷式变压器，应检查风扇电动机转向是否正确，运转是否正常，有无过热现象；对于强迫油循环水冷式变压器，检查其油泵工作是否正常，其冷却系统的油压力应大于水压力。只有油泵工作正常，才可启动冷却水系统。

七、油浸式变压器投运前检查项目？

（1）变压器油枕及充油套管的油色清亮透明，油枕的油面高度应在油标上下指示线中。

（2）变压器气体继电器应无漏油，内部无气体，各部接线良好。

（3）套管清洁完整，无放电痕迹，封闭母线完整，温度计完好。

（4）变压器顶部无物件，分接头位置正确，与规定记录相符，有载调压操作灵活，操作箱分头位置指示和返回屏分头位置指示应一致。

（5）变压器外壳接地良好，防爆管的隔膜应完整，硅胶颜色正常。

（6）变压器本体应清洁，各部无破损漏油、渗油现象，释压阀指示正确。

（7）油枕、散热器、气体继电器各阀门均打开，冷却器电源投入，潜油泵、风扇电机正常，随时可以投入运行。

（8）室内变压器周围及间隔内清洁无杂物、油垢及漏气、漏水现象，门窗完好，照明充足，通风装置良好，消防器材齐全。

（9）继电保护、测量仪表及自动装置完整，接线牢靠，端子排无受潮结露现象。 

八、10kv干式变压器送电前的检查清单？

10kv干式变压器在运行前需要对变压器做三项检测。

第一项，用2500伏兆欧表对变压器一次侧和二次侧进行绝缘电阻值的测量。

第二项，用直流电桥对变压器初级绕组和次级绕组分别进行直流电阻值的测量。

第三项，对变压器一次二次绕组分别进行工频耐压试验。

九、塔吊安装前应检查哪些注意事项？

1.再次确认一下各项工作是否做完：检查路基、轨道铺设是否符合要求，埋设地锚，根据立塔旋转搬起方向、塔身总高度等情况，决定地锚的位置。地锚分主地锚和辅助地锚。主地锚是塔身立起的关键，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，而且在拆塔时，仍需要使用地锚，所以必须认真埋设，使其达到要求的承载力，并作好防腐处理。地锚轮的中心必须与轨距的中心相一致，以保证塔身搬起过程中，始终沿轨距中心面旋转，不产生偏心，使门架均衡受力。辅助地锚的作用是在塔身搬起时，随旋转随放松钢丝绳，此地锚是做为保险钢丝绳的锚定点，以防止塔身在旋转过程中，发生向相反方向倒塔的事故。

2.塔吊开始整体安装：按照说明书要求的程序，安装行走机构、门架与压铁．起重臂插在门架平台的支架轴上，按塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔身、塔帽，使塔身架在道木垛上，其轴线大致与地面平行。

3.穿绕钢丝绳：将卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组，最后固定在起重机头部，全部绳长及两滑轮组之间距离应经计算确定。

4.竖立塔身前：应对控制器、限位开关等电气设备进行检查，把操纵室内的活动控制盘取下，装在室外支架上，便于立塔时操作。

5.夹紧轨钳，并在行走轮下面楔好防滑楔。为加强门架的刚度，可在门架两侧绑十字撑。起动塔吊前应规定各岗职责，严格分工及指挥联络信号。主地锚的监查应由有经验的起重人员负责，当发现松动等异常现象时，要立即停车采取措施（可在地锚上增加压铁）。开动卷扬机，使塔身离开道木垛约200mm左右，立即停机，检查各部件的受力完好情况。

注意事项：塔吊要做到能够树立时不偏不倒，也不可以在大风环境中强行安装，竖立塔身时确保情况正常，继续开动卷扬机，使塔身稳定竖立，辅助地锚处的钢丝绳随之松动。塔身立至60°后，随塔身重心的变化卷扬机要逐渐减速，当塔身重心接近安装铰时，卷扬机停止工作，用移动式起重机拉紧保险钢丝绳，靠塔身自重缓缓落在预先垫好的垫木上。塔身稳定后，再拉紧保险钢丝绳，使塔身稍歪，随即撤下垫木层，然后松保险钢丝绳放稳塔身

十、机械设备安装前需做哪些检查？

机械设备安装准备工作包括以下几个方面： 　　1.技术准备 施工前一定要编制好施工组织设计或施工方案，并对具体情况制定安全技术措施。如吊装设备时，应准确掌握该设备的重量，以防起重机械超负荷吊装 　　2.组织准备 　　施工开始前，可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件，成立施工组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。 　　3.供应工作准备 　　（1）施工前必须备齐技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所要安装的机械设备运抵现场。 　　（2）设备开箱检查。成箱设备运输到安装现场后，必须开箱检查、清理，检查完毕后应做好记录，办理移交手续，交付安装施工。 　　（3）设备拆卸、清洗和润滑。 　　1）设备拆卸。 　　2）设备清洗。 　　装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。 　　清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法： 　　①对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。 　　②对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。 　　③对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。 　　④当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。 　　⑤对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。 　　设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 　　在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。 　　设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。 　　3）设备润滑。