激光器焊接工艺流程？

一、激光器焊接工艺流程？

双/多光束焊接 双/多光束焊接的提出最初是为了获得更大的熔深和更稳定的焊接过程和更好的焊缝成形质量，其基本方法是同时将两台或两台以上的激光器输出的光束聚焦在同一位置，以提高总的激光能量。后来，随着激光焊接技术应用范围的扩大，为减小在厚板焊接，特别是铝合金焊接时容易出现气孔倾向，采用以前后排列或平行排列的两束激光实施焊接，这样可以适当提高焊接小孔的稳定性，减少焊接缺陷的产生几率。

双/多光束焊接 双/多光束焊接的提出最初是为了获得更大的熔深和更稳定的焊接过程和更好的焊缝成形质量，其基本方法是同时将两台或两台以上的激光器输出的光束聚焦在同一位置，以提高总的激光能量。后来，随着激光焊接技术应用范围的扩大，为减小在厚板焊接，特别是铝合金焊接时容易出现气孔倾向，采用以前后排列或平行排列的两束激光实施焊接，这样可以适当提高焊接小孔的稳定性，减少焊接缺陷的产生几率。

①可降低工件装配要求，间隙适应性好。

② 有利于减小气孔倾向。

③可以实现在较低激光功率下获得更大的熔深和焊接速度，有利于降低成本。

④电弧对等离子体有稀释作用，可减小对激光的屏蔽效应，同时激光对电弧有引导和聚焦作用，使焊接过程稳定性提高。

⑤利用电弧焊的填丝可改善焊缝成分和性能，对焊接特种材料或异种材料有重要意义

⑥激光与电弧复合焊的方法包括两种，即旁轴复合焊和同轴复合焊。旁轴激光-电弧复合焊方法实现较为简单，但最大缺点是热源为非对称性，焊接质量受焊接方向影响很大，难以用于曲线或三维焊接。而激光和电弧同轴的焊接方法则可以形成一种同轴对称的复合热源，大大提高焊接过程稳定性，并可方便地实现二维和三维焊接。

二、气化天然气简称？

简称：甲烷。

液态天然气是天然气为便于运输低温压缩的。使用时还会气化成气态天然气。液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右。

三、天然气化验参数？

天然气气体也就是检测仪的数值标准

1、甲烷（CH4）：超过1．00％时气体检测仪报警；

　　2、检测仪上甲烷（CH4）数值低于1．00％时，属于正常；

　　3、检测仪上甲烷（CH4）数值超过5％时，遇明大有爆炸危险。禁止电火焊；

　　4、检测仪上甲烷（CH4）数值超过25％可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速。每隔30分钟左右到外面透气

四、LNG气化站的工艺流程？

LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存。当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。

五、水煤浆气化工艺流程描述？

选煤——粉碎——精碎——筛选——预洗+脱硫——混合 ——水计量——煤记量—— 不知道你用流化床气化还是用固定床。还是用真空床。。

——喷浆压力控制——汽化介质温度,流量。

——汽固分离——汽化体抽样分析——汽体冷却,净化——之后就可以用了。

六、煤气化工艺流程？

您好，煤气化工艺流程包括以下几个步骤：

1. 煤的预处理：包括煤的破碎、筛分、干燥等，以确保煤的粒度和含水率符合煤气化反应的要求。

2. 煤的气化：将预处理后的煤在高温高压下加热，使其发生气化反应，产生一种混合气体，即合成气。合成气主要由一氧化碳、氢气和少量二氧化碳、甲烷等组成。

3. 合成气的净化：合成气中含有大量的杂质，如硫化氢、氨、苯等有毒有害物质，需要进行净化。净化的方法包括吸附、吸收、催化氧化等。

4. 合成气的转化：将净化后的合成气进行加氢、加氧等反应，产生一系列有用的化学品，如甲醇、合成油、合成氨等。

5. 废气处理：在煤气化过程中产生大量的废气，其中含有一定的一氧化碳和二氧化碳等有害气体，需要进行处理，以减少对环境的污染。处理方法包括焚烧、吸收、净化等。

6. 产物回收：将煤气化过程中产生的各种产品进行分离、纯化和储存，以便于后续工艺的使用。

七、天然气的气化率：了解天然气深远的影响

天然气的气化率

天然气的气化率是指天然气从液态转化为气态的速度和程度。它直接关系到天然气的使用效率和经济性，对能源行业和环境保护都具有重要意义。

天然气的气化率影响

天然气的气化率直接影响着天然气的存储、运输和利用。较高的气化率意味着天然气更容易在需求地点使用，并且对管道输送的要求更低。而较低的气化率则意味着可能需要更先进的气化设备或更高的运输压力，增加了成本和安全风险。

影响气化率的因素

天然气的气化率受到多种因素的影响，包括温度、压力、天然气成分以及储存条件等。温度和压力是气化率的主要影响因素，通常情况下，温度越高、压力越低，气化率越高。

提高气化率的途径

提高天然气的气化率有多种途径，包括改善储存条件、利用气化剂以及采用先进的气化设备等。此外，科研技术的不断进步也为提高气化率提供了更多可能。

结语

天然气的气化率直接关系到能源利用和环境保护，了解和关注天然气的气化率问题，有利于提高天然气的利用效率，减少能源浪费，推动清洁能源发展。

感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，能帮助您更深入了解天然气的气化率对能源行业和环境保护的重要意义。

八、大型变压器焊接工艺流程？

焊接工艺流程如下:

1、变压器焊接工艺前期准备过程

A.所需要准备的材料：箱变壳体、 交流弧烛机、二保护焊机、电焊条、焊丝、点焊机、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。

B.前期准备条件：准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；配电箱钣金壳体看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工；清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物，并保持平直。对胎卡具进行检查、测量，平面度不应大于零件厚度15%，确认无误后方可加工。

2、箱变壳体焊接过程注意条件及工艺要求

箱变壳体焊接过程应注意将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接，必要时借助胎卡具；尽量采用平焊，若其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减少10%；焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；焊接好箱变要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；箱变壳体接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹，成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整。焊接过程中，发现设备或电源有损坏及漏电现象，应立即停止使用，切断电源后，向主管部门报告。

3、箱变壳体焊接完成后检查工序

焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求；焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夹渣、气孔和裂纹等缺陷。

以上就是分享的箱变壳体焊接经验。通俗的来讲箱变壳体就是是保护高压开关设备，电力变压器，低压开关设备三部分而构成的户外、油变配电成套装置的外壳，它是箱式变电站不可缺少的组成部分。简而言之就是用于承载高压开关设备、低压配电装置、配电变压器的“容器”。它主要由底座、侧板、隔板、门以及顶盖等部分组成。底座以上的隔板、围板、门及顶盖等可以通过焊接或紧固件连接在一起，底座和顶盖的框架则是由角钢或是槽钢焊接而成。

九、LNG气化器的工艺流程图的简易描述？

LNG气化为吸热过程，根据热媒的不同，有海水、空温、水浴等气化方式。

目前国内LNG气化站都采用空温式和水浴式结合的二级气化方式。空温式换热器直接利用自然空气进行换热，不需要附加能源，其气化能力主要决定于换热面，因此，通常采用翅片的形式。水浴式换热器是空温式换热器的补充，只是在冬季外界温度较低，利用自然气化无法保证天然气温度的情况下才使用，在南方冬季气温较高，基本不需要使用。换热器的规格主要决定于高峰小时燃气流量，单台气化能力最高可达3000立方米/小时，通常要考虑备用，可以切换使用。气化站中的储罐增压器、BOG加热器、EAG加热器等设备也采用空温式换热器。

十、焊接加工的工艺流程是什么？

常见的焊接工艺有哪些？