rstoic反应器的特点？

一、rstoic反应器的特点？

rstoic反应器是用作生物反应过程的容器总称.还包括酶反应器、相同细胞反应器、各种细胞培养器和发酵罐等.总之是利用生物细胞或者酶的活性来催化反应展开的类似场所；

2.用生物反应器高于化学合成反应器的优点是：高效,平稳,成本低,可重复用于.

3.比如：用乳腺生物反应器主要优点有：产品质量平稳；成本便宜；研制开发周期短；无污染；经济效益明显.

二、微分反应器的特点？

1、大比表面积：强化了传质、传热；缩短了扩散时间，实现流体间的快速均匀混合以及等温操作；通道内作用力主要为：界面张力，粘性应力以及毛细管力。

2、独特的流动行为：流体流动通常属于层流；具有很强的方向性、对称性和高度有序性；具有窄的停留时间分布和均匀的传质过程；便于对过程进行精确的理论描述和模拟。

3、催化剂的高通量筛选：催化剂用量少，操作连续，安全；适用于含有毒物质、易爆、危险的反应。

4、无放大效应：通过集成众多的反应器可以处理大批量的原料；节省从实验室研发到工业过程的时间和成本。

三、间歇反应器和连续反应器的特点？

间歇反应器是该反应器适合的反应不是连续的，而是间歇性的。而连续反应器是反应器能适应连续反应的要求。一般讲连续反应器的要求要更高一些。

四、微分反应器和积分反应器的特点？

积分反应器指催化剂装量多，反应物一次通过反应奇后，转化率较大，即反应物起了明显变化。一般反应器都属于这种。

微分反应器与积分反应器构造上无原则区别，只是催化剂用量少，有的甚至不到1克，转化率相应也低，一般在10%以下。

五、加氢反应器温度分类？

、加氢反应器的分类

依据催化加氢过程进料原料油性质的不同，相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的，其反应的形式也有各异，一般有三种类型：固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器。

根据反应器使用状态下，高温介质是否与器壁接触，可以分为冷壁结构及热壁结构。

冷壁式反应器

冷壁式反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。

但由于冷壁式反应器的隔热层占据内壳空间，减少了反应器容积的利用率，浪费了材料，而且冷壁式反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下，或在温度的变化中易损坏，操作一段时间后可能就需要修理或更换，且施工和修理费用较高。如果操作时衬里脱落，衬里脱落处附近的反应器壁会超过设计温度，从外观看，该处油漆会变色。因此反应器的不安全隐患大大增加，严重时甚至造成装置的被迫停车。

热壁式反应器

热壁式反应器的器壁直接与介质接触，器壁温度与操作温度基本一致，所以被称为热壁式反应器。虽然热壁反应器的制造难度较大，一次性投资较高，但它可以保证长周期安全运行，目前已在国际上普遍采用。

2、加氢反应器的内构件

加氢过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料（气、液两相）与催化剂（固相）充分、均匀、有效地接触，加氢反应器设计有多个催化剂床层，在每个床层的顶部都设置有分配盘，并在两个床层之间设有温控结构（冷氢箱），以确保加氢装置的安全平稳生产和延长催化剂的使用寿命。

反应器内设置有入口扩散器、分配盘、积垢篮、催化剂支撑盘、催化剂卸料管、冷氢管、冷氢箱、出口收集器、热电偶等反应器内构件。

入口扩散器

来自反应器入口的介质首先经过入口扩散器，在上部锥形体整流后，经上下两挡板的两层孔的节流、碰撞后被扩散到整个反应器截面上。

六、cvd反应器形状分类？

你好，CVD反应器的形状分类主要有以下几种：

1.管式反应器：管式反应器是一种最常见的反应器形式。它通常由一根长管组成，反应物从一端进入管道，经过反应后从另一端流出。管式反应器的优点是易于制造和使用，但可能会出现反应不均匀和管道堵塞等问题。

2.扁平反应器：扁平反应器通常由一组平板组成，中间夹有反应物。反应物在平板之间流动，经过反应后流出。扁平反应器的优点是反应均匀，但可能会出现缝隙堵塞和液体流动不均匀等问题。

3.旋转反应器：旋转反应器是一种通过旋转反应器壁来实现反应的反应器。它通常由一个圆柱形容器组成，反应物在容器内旋转，经过反应后流出。旋转反应器的优点是反应均匀，但可能会出现液体波动和反应物分层等问题。

4.喷雾反应器：喷雾反应器是一种通过将反应物喷雾在反应器内壁上来实现反应的反应器。它通常由一个圆柱形容器组成，反应物通过喷雾器喷洒到容器内壁上，经过反应后流出。喷雾反应器的优点是反应均匀，但可能会出现液体分散和气体流动不稳定等问题。

七、等温反应器特点？

多数反应有明显的热效应。为使反应在适宜的温度条件下进行，往往需对反应物系进行换热。换热方式有间接换热和直接换热。间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热，直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。对放热反应，可以用反应产物携带的反应热来加热反应原料，使之达到所需的反应温度，这种反应器称为自热式反应器。

　　按反应过程中的换热状况，反应器可分为：

　　①等温反应器反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应极小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的热量反馈极大（如剧烈搅拌的釜式反应器）的反应器，这样可近似看作等温反应器。

　　②绝热反应器反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器。

　　③非等温非绝热反应器与外界有热量交换，反应器内也有热反馈，但达不到等温条件的反应器，如列管式固定床反应器。

　　换热可在反应区进行，如通过夹套进行换热的搅拌釜，也可在反应区间进行，如级间换热的多级反应器。

八、煤气化炉的分类是什么？

分类:

1、按煤在气化炉内的运动方式分为固定床、沸腾床和气流床等形式。

2、按气化操作压力分为常压气化和加压气化。

3、按进料方式分为固体进料和浆液进料。

4、按排渣方式分为固体排渣和熔融排渣等各种设计。

典型的工业化煤气化炉型有：UGI炉、鲁奇炉、温克勒炉、德士克炉和道化学煤气化炉，正在研究开发的炉型有十几种。

九、反应器的基本结构特点？

基本结构，外形是规则罐体，可以是立式或卧式，一般具有法兰面，人孔，压力附件，温度表，底座等。特点一般属于压力容器，耐高温高压。

十、全回流反应器的特点？

1.全回流蒸汽操作特点： 全回流蒸汽上行而液体向下流动，两相在塔中段的各级塔板或填料处接触并传质传热。 为连续操作，塔釜需要加热液体将其变为持续的蒸汽，而塔顶就要冷凝蒸汽为液体。 一般的操作状态下，塔顶的冷凝液部分采出为馏出液，而部分回流从塔顶淋下。

2.精馏塔全回流操作特点： 在精馏塔开车操作时，塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求，不能采出送往下道工序，通过全回流操作，可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求。