1. 高压断路器事故处理预案有哪些
1、检查配电所高压柜断路器发生跳闸事故时的保护动作情况。
2、根据保护动作情况，初步判断事故发生的原因。
3、检查现场，寻找事故引发的关键点。
4、对短路点以上的电气设备，即经受短路电流冲击的电气设备，按照《电气设备预防性试验规程》的要求，进行试验，先摇绝缘，个别设备打耐压。更换不合格或已击穿的设备。
5、恢复送电。
6、事故分析，按照“三不放过”的原则，从技术、管理等角度进行分析，一定拿出防止发生此类事故的技术措施和防范规则。
7、具体情况具体分析，将此类防范教训落实到其他配电室的管理上。
2. 高压断路器检修方案
运行、热备用、冷备用、检修
(1)运行状态:是指设备的隔离开关及断路器都在合闸位置。
(2)热备用状态:是指设备隔离开关在合闸位置，只断开断路器的设备。
(3)冷备用状态:是指设备断路器，隔离开关均在断开位置，未作安全措施。
(4)检修状态:指电气设备的断路器和隔离开关均处于断开位置，并按"安规"和检修要求做好安全措施。
3. 高压断路器事故处理预案有哪些方法
高压电气设备运行中常见的故障及处理方法主要有10kV断路器（真空、六氟化硫）、隔离开关、母线、变压器、互感器、电缆、避雷器等的故障及处理方法。工程技术人员可参照本条，根据高压电气设备事故的具体情况进行分析处理，确保电气设备的安全运行，减少事故造成的影响，尽量提前预防事故，把事故消灭在萌芽状态。
根据规定，高于250伏的电压称为高压。这里主要讲10kV成套设备，即开关柜、计量柜、电容器柜等，包括进出线、变压器等。
互感器
一。电压互感器
故障现象：运行中的电压互感器一次侧保险丝熔断。
（1） 由于匝间短路、层间短路或相间短路以及单相接地故障，保险丝可能熔断。
（2） 二次回路故障，即变压器二次侧故障时，二次侧熔断器选择过大，导致一次侧熔断器熔断。
（3） 10kV统一相位接地。10kV系统一相接地时，另两相对地电压增加3倍。与Y0/Y0相连接的电压互感器，其正常的两相对地电压变为线电压，电流随电压的升高而增大，可能使熔断器熔断。
（4） 电力系统发生铁磁谐振。近年来，由于配电线路、电缆和用户的大量增加，10kV配电系统的电气参数发生了很大变化，谐振条件逐渐形成。另外，一些电压互感器励磁特性差。因此，铁磁谐振过电压时有发生。当电力系统发生共振时，电压互感器会产生过电流，除一次侧熔断器断开外，还经常导致电压互感器烧毁。
分析处理：电压互感器一次侧熔断器熔断时，应打开电压互感器隔离开关，拆下二次熔断器，检查熔断器是否熔断。排除电压互感器本身故障或二次故障后，可重新更换合格的熔断器，使电压互感器投入运行。
2。电流互感器
故障现象：电流互感器铁芯在运行中过热。
分析处理：在过载、二次开路、绝缘损坏放电等情况下，运行中的感应变压器会产生异响。半导体漆涂刷不均匀引起的局部电晕，夹铁芯的螺丝松动也会引起较大的噪声。
电流互感器铁芯过热可能是由于二次回路断路引起的铁心长期过载或磁饱和引起的。
如发现上述异常现象，应先仔细观察，通过仪表指示判断异常声响或铁芯过热的原因。如果是过载引起的，将负载降低到额定值以下，观察其运行情况。如由二次回路引起，应立即停止运行，并在加工过程中采取必要的安全措施，防止触电。如果放电是由绝缘损坏引起的，则应更换。
避雷器
（1） 故障现象：磁绝缘损坏。
分析处理：分析更换运行中避雷器磁绝缘损坏的原因。
（2） 故障现象：运行中发生爆炸。
分析处理：一般情况下，避雷器因密封性差、受潮而改变其特性。氧化锌避雷器由于其良好的伏安特性和相对较低的故障而被广泛使用。要加强年检和预试验。
电缆
故障现象：单相接地短路、两相、三相接地短路。
分析处理：由于电力电缆属于另一个专业，而电力电缆的故障是相间短路，即使是单相短路，但由于放电时间长等原因，很快就会发展成两相以上短路。因此，有必要在送电前查明电缆线损的原因并进行处理，否则可能造成更多的事故。处理方法是先检查故障点，再进行处理，处理后进行试验，合格后方可送电
4. 高压断路器故障及处理
1、合闸后，机壳内部有严重打火、放电等异常声音，应立即拉闸，停电后检查原因。
2、因漏油造成严重缺油者，应立即取下操作熔断器，将所带负荷转至其他母线上，然后拉闸后进行处理。
3、其绝缘子或套管发生闪络、断裂及其他严重损伤时.应立即停电处理。
4、断路器拉、合失灵时，应进行下列检查：
①操作回路熔断器或主合闸熔断器是否熔断，接触是否良好。
②二次操作回路有无断线或接头处接触不良。
③合闸直流接触器及其常闭、常开触头是否接触不良。
5、直流吸合电压是否过低。
5. 高压断路器异常运行及事故处理方法
（一）内绝缘故障。在断路器安装或运行过程中，断路器内出现的异物或剥落物可导致断路器本体内发生放电。此外，因触头及屏蔽罩安装位置不正而引起的金属颗粒磨损脱落也可导致断路器内部发生放电。
（二）外绝缘和瓷套闪络故障。主要原因是瓷套的外型尺寸和外绝缘泄露比距不符合标准要求以及瓷套的质量有缺陷。由于断路器与开关柜不匹配、柜内隔板吸潮、绝缘距离不够、爬电比距不足、无加强绝缘措施等原因导致高压开关柜发生绝缘故障的次数也较多，主要有电流互感器闪络、柜内放电和相间闪络等。此外开关柜内元件有质量缺陷也将导致相间短路故障。
二、拒动故障
高压断路器的拒动故障包括拒分和拒合故障。其中拒分故障最严重，可能造成越级跳闸从而导致系统故障，扩大事故范围。造成断路器拒动主要有机械原因和电气原因。
（一）机械原因。机械故障主要由生产制造、安装调试、检修等环节引发。因操动机构及其传动系统机械故障而引发断路器拒动占拒动故障65%以上，具体故障有机构卡涩，部件变形、位移、损坏、轴销松断，脱扣失灵等。
（二）电气原因。由电气控制和辅助回路故障而引发。具体故障有分合闸线圈烧损、辅助开关故障、合闸接触器故障、二次接线故障、分闸回路电阻烧毁、操作电源故障，保险丝烧断等。其中分合闸线圈烧损一般因机械故障而引起线圈长时间带电所致；辅助开关及合闸接触器故障虽表现为二次故障，实际多为接点转换不灵或不切换等机械原因引起；二次接线故障基本是由于二次线接触不良、断线及端子松动引起。
三、误动故障
高压断路器的误动主要是由二次回路故障、液压机构故障和操动机构故障引起。
（一）二次回路。二次回路故障主要由因接线端子排受潮绝缘降低，合闸回路和分闸回路接线端子间发生放电而产生的二次回路短路引发。此外还有二次电缆破损、二次元件质量差、断路器误动、继电保护装置误动等原因。
（二）液压机构。断路器出厂时因阀体紧固不够、装配不合格、清洁度差而造成密封圈损坏，从而促发液压油泄露或机械机构泄压，最终导致断路器强跳或闭锁。
（三）弹簧操动机构。检修断路器时，因调整操动机构分(合)闸挚子使弹簧的预压缩量不当，导致弹簧机构无法保持而引起断路器自分或自合。
四、开断与关合故障
少油和真空断路器出现开断与关合故障较多，主要集中于7.2~12kV电压范围内