数控直流稳压电源设计？

一、数控直流稳压电源设计？

你做的毕业设计也是这个吗，我的也是，你做出来了吗，要不咱交流交流？

二、数控车步进电机选择

在数控车床的选择中，数控车步进电机的选择是至关重要的一步。数控车步进电机作为数控系统的关键组成部分，直接影响着车床的精度、效率和稳定性。合理选择适合的数控车步进电机，能够有效提高数控车床的加工精度，提升生产效率，降低故障率。

1.数控车步进电机的基本原理

数控车步进电机是一种将脉冲信号转化为角位移或线位移的电磁执行器。它可以按照事先给定的步距，即每接收到一个脉冲信号，将电机输出轴转动一定的角度或线位移。数控车步进电机通过控制脉冲的频率和方向，可以实现精确的运动控制。它的优点是易于控制和定位精度高。

2.数控车步进电机的选择要点

在选择数控车步进电机时，我们需要考虑以下几个要点：

• 2.1 功率和转速 - 根据实际加工需求，选择适合的功率和转速。功率过小会导致无法满足加工需求，功率过大则会浪费能源。
• 2.2 控制方式 - 数控车步进电机的控制方式分为开环控制和闭环控制两种。开环控制简单、成本低，适用于一般加工需求；闭环控制具有更高的控制精度，适用于高精度加工。
• 2.3 步距角 - 步距角决定了电机每接收到一个脉冲信号时的旋转角度。一般情况下，步距角越小，电机的定位精度越高。
• 2.4 载荷惯量比 - 数控车步进电机的载荷惯量比要与机床的载荷惯量比匹配，以确保稳定的运动。
• 2.5 驱动方式 - 数控车步进电机的驱动方式主要有直流驱动和脉冲驱动两种。直流驱动简单、成本低，适用于低速加工；脉冲驱动具有更高的速度和加速度，适用于高速加工。

3.数控车步进电机选择实例分析

假设我们需要选择一台适用于一般加工需求的数控车步进电机。根据上述要点，我们可以进行如下的选择分析。

首先，我们需要确定机床的功率和转速要求。根据加工材料和加工工艺的不同，功率和转速需求也会有所不同。我们可以参考已有的加工经验或咨询专业人员，确定合适的功率和转速范围。

其次，我们需要选择控制方式。对于一般加工需求，开环控制已经能够满足要求。如果追求更高的控制精度，可以考虑闭环控制。

接下来，我们需要考虑步距角和载荷惯量比。在一般加工需求下，选择较小的步距角可以提高定位精度。同时，需要根据机床的载荷惯量比来选择合适的数控车步进电机。

最后，我们需要确定驱动方式。对于低速加工，直流驱动是一个经济实用的选择。如果需要高速加工，则可以选择脉冲驱动。

综合考虑上述要点，我们可以根据实际情况选择适合的数控车步进电机。在选择过程中，我们可以咨询专业人员的意见，进行性能对比和实际测试，以确保选择的数控车步进电机能够满足我们的加工需求。

4.总结

数控车步进电机的选择是数控车床选购中的关键环节。正确选择适合的数控车步进电机可以提高车床的加工精度和效率，降低故障率。在选择数控车步进电机时，我们需要考虑功率和转速、控制方式、步距角、载荷惯量比和驱动方式等几个要点。通过综合考虑这些要点，我们可以选择适合的数控车步进电机，提升数控车床的加工质量和生产效率。

三、伺服数控和步进数控区别？

伺服包括交流和直流，区别就是输出侧的相电压，交流伺服只是其中的一类伺服。步进和伺服的共同点都是以脉冲信号为主来决定运动状态的！简单的说通用伺服就是比步进多了个精度反馈的编码器,其他区别大不是最关键的只不过伺服在控制上变得多样性，可以进行参数的设置，但是实际上精度差距很大，而且步进丢步没有反馈，步进属于开环，伺服属于闭环，但是伺服价格比步进不是高一点问题。

四、数控稳压电源的背景意义？

数控型交流稳压电源由功率器件和功率i变压器构成功率单元，由集成电路或单片微机组成控制电路，加上取样部分和辅助直流电源共同组成整机。数控型交流稳压电源其特点如下：

(1)可以实现输出电压波形连续。由于产生的附加波形失真 很小，因此稳压器基本 上不产生高次谐波分量。

(2)可以采用电流过零切换的整周期触发技术，使输出电压偏差的校正工作在小于一个周期内完成

(3)对功率变压器绕组进行分段及抽头处理，稳压器可以适应输入电压的宽范围变化，输出电压的稳压精度可以达到土1%。

五、请问怎么设计这种直流稳压电源?

一台220/24V变压器，三个整流桥，分别输出直流+12V、-12V、24V。用7812做+12V稳压输出、用7912做-12V稳压输出。用7805做+5V稳压输出，从+12V接出。用一个317做3-18V电压可调输出，从24V接出。这是用线性稳压IC的最简单方案。谁都能上手制作。

如果用开关电源做，比较复杂，没有开关电源设计制作基础的不行。

六、直流稳压电源的设计与制作？

直流稳压电源是电子设计中必不可少的组成部分，主要从直流电源各部分组成去计算和设计直流稳压电源。设计内容包括：

1、关于桥式整流电路的计算，主要设计以下内容：

有电容无负载、无电容有负载、负载和电容同时存在、整流二极管的选型、承受的最大反向电压、最大耐流值、滤波电容的选型、一般滤波电容满足下面的关系、电容耐压值。

2、稳压电路的设计

七、数控直流稳压电源发展史？

稳压电源的发展历史

稳压电源的历史可追溯到十九世纪，爱迪生发明电灯时，就曾考虑过稳压器，到二十世纪初，就有铁磁稳压器以及相应的技术文献，电子管问世不久，就有人设计了电子管直流稳压器。在四十年代后期，电子器件与磁饱和元件相结合，构成了电子控制的磁饱和交流稳压器。五十年代晶体管的诞生使晶体管串联调整稳压电源成了直流稳压电源的中心。六十年代后期，科研人员对稳定电源技术做了新的总结，使开关电源，可控硅电源得到快速发展，与此同时，集成稳压器也不断发展。

直至今日，在直流稳压电源领域，以电子计算机为代表的要求供电电压低，电流大的电源大都由开关电源担任，要求供电电压高，电流大的设备的电源由可控硅电源代之，小电流、低电压电源都采用集成稳压器。

在交流稳压电源领域，铁磁谐振式和电子反馈调控式这两类技术也在不断发展。铁磁谐振式的发展历程大致如下：

二十世纪五十年代：磁饱和稳压器→六、七十年代：磁泄放式恒压变压器（CVT）→八十年代中期：运用磁补偿形式的第1代参数稳压器→九十年代中期：第2代参数稳压器→二十世纪初：第3代参数稳压器。电子反馈调控式的发展历程大致如下：二十世纪五十年代：电子管调控磁放大式（614）型交流稳压器→六、七十年代：电子调控自耦滑动式（SVC）交流稳压器，自动感应式调节稳压器→八十年代中期：电子调控的有触点补偿式交流稳压器，正弦能量分配器式净化电源→九十年代中期：数控有级的无触点补偿式交流稳压器，改进型的第2、3代净化电源→二十一世纪初：利用逆变器作补偿的无级、无触点补偿式交流稳压器、新型的净化稳压电源

八、ultiboard怎么设计直流稳压电源？

设计直流稳压电源，要求负载电压，电流相匹配就可以。

九、单相交流稳压电源的设计毕业设计怎么做？

如果是本科毕业论文，我在琢磨要不要接你这个兼职

十、数控车床怎么区分伺服和步进？

伺服电机与步进电机有什么区别？

1.二者控制速度的原理不同:伺服电机是闭环控制（通过编码器反馈等完成），即会实时测定电机的速度；步进电机是开环控制，输入一个脉冲步进电机就会转过一固定的角度，但是不对速度进行测定。

2.伺服电机的启动转矩很大，即启动快。很短的时间内就可以达到额定速度。适宜频繁启停而且有启动转矩要求的情况，同时伺服电机的功率可以做到很大，在生产中用的很广泛。步进电机的启动，就比较慢，要经过频率从低到高的过程。步进电机一般不具备过载能力，而伺服电机的可以。

伺服机床遇到过载，或是铁削阻止了加工等问题机床会马上报警，而不会影响加工精度，报废产品。如果机床配置的是步进电机，当遇到这种情况，机床会继续工作不会报警，加工出来的产品就会出现精度误差导致产品报废。至于价钱方面肯定是伺服数控机床要比步进数控机床贵大概10000元左右。