pcb绑定板的要求？

一、pcb绑定板的要求？

邦定板特点：

邦定位间距小、邦定焊盘宽度要求严格；在生产时及易造成蚀刻不净和渗金。

邦定位接收标准：邦定脚宽公差为±10% ，间距要求：＞3mil，邦定脚不允许残缺，

不允许有蚀刻毛边导致间距减小。（图形线路公差±0.5mil）。

高频电路PCB的设计是一个复杂的过程,涉及的因素很多,都可能直接关系到高频电路的工作性能。

二、pcb板的阻抗要求？

在细的极限，宽是没有极限的，后期为了调阻抗而把线宽调细并碰到极限时那就麻烦了，导致要么增加成本，要么放松阻抗管控。

2.整体呈现一个趋势。

设计中可能有多个阻抗管控目标，那么就整体偏大或偏小，不要出现不同步偏大偏小的情况。

3.考虑残铜率和流胶量。

当半固化片一边或两边是蚀刻线路时，压合过程中胶会去填补蚀刻的空隙处，这样两层间的胶厚度时间会减小。残铜率和流胶量计算不准，新材料的介电系数和标称不一致，就可能出现信号完整性问题。

4.指定玻布和含胶量。

不同的玻布，不同含胶量的半固化片或芯板的介电系数是不同的，即使是差不多高度的也可能是3.5和4的差别，这个差别可以引起单线阻抗3ohm左右的变化。

三、pcb板焊盘上锡要求？

 PCB背面与外壳相接触的地方需要加散热焊盘支点。

设计时候要求焊盘分布均匀，不需要太密集。

要求在PCB生产时候过锡处理。上锡厚度0.15mm（0.12~0.15mm）。

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。

四、pcb板要求的雕刻精度？

条件具备（设备，干膜，铜厚，蚀刻药水），可做到2/2 3/3没问题！

五、pcb板固定螺丝有什么要求？

1、最好是用固定主板的专用螺丝，主板上紧了才不会有旷位，不会有噪音，同时也对主板起到了保护作用。

2、 不上塑料脚垫就不要拧太紧，长时间会让主板开裂。

3、螺丝最好是没有经过磁化了的，否则可能对电流形成干扰。

六、pcb电路板走线要求？

1、为满足国内板厂生产工艺能力要求，常规走线线宽≥4mil（0.1016mm） (特殊情况可用3.5mil，即0.0889mm)；小于这个值会极大挑战工厂生产能力，报废率提高。

2、走线不能出线任意角度走线挑战厂商生产能力，很多蚀刻铜线时候出现问题，推荐45°或135°走线

七、pcb磨板粗糙度要求？

通常是一个mil，也就是25.4um的粗糙度。

八、发给PCB制做厂家的pcb板的制作要求是什么？

没有什么特别的要求，只要你在做PCB文件时注意到些常识性的问题就行了，比如线径一般不小于0.15mm，间距不小于0.15mm，各种层的定义不要搞混，基本不会有问题的

九、PCB（电路板）如何清洗？

清洗PCB、线路板，超声波清洗机更专业。线路板超声波清洗机的工作效率很高，被清洗的线路板只要有接触到溶液的部位，都会清洗干净，而这种清洗方式，尽管是在高能量的清洗槽内进行的，线路板和机械本身都不会被破坏。然而它的优势不仅仅只有清洗彻底，还有其它的优势：

1.清洗速度快。线路板超声波清洗机的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比喷淋式清洗提高20%一50%的功效。

2.全方位清洗无死角。与喷淋和与浸泡相比，它没有清洗死角，因此更适用于内外结构复杂，微观不平，有狭缝、小孔、拐角、线路密集的电子线路板。

3.线路板不会被损坏变形。与喷淋相比，专业的线路板超声波清洗机清洗薄的和微小线路板时，也会保证线路板的完好。

4.适应清洗多种污渍。可以用于除油、去污、除锈、除氧化皮、钝化等多种顽固污渍。

5.适用材质广。专业的线路板超声波清洗机适用于钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、玻璃、电路板、电子和光学元件等各种零件的清洗工作。

6.清洗一致性好。不管需要清洗的线路板是宽是窄，是大是小，结构复杂还是简单，单件还是批量，放入线路板超声波清洗机中清洗后，都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

在使用线路板超声波清洗机时，要想让它的优势最大程度的显现出来，还需要调节好清洗溶液的温度，在40度～50度间的液体温度，是最适合进行清洗工作的。

十、PCB板的烘烤条件及要求有哪些？

OSP工艺一般封装好后6个月保质期，如超过这个日期基本需要退回制造商重新返工。如烘烤一般情况下100-120°C，烘烤2H左右，不要烘烤时间太长！而暴露在空气中24H之内一定需要用完，否则易出现氧化现象（这个看供应商制作的能力，有些OSP相对时间放久一点都可以，正常拆封后8H以内用完比较好）。

纯沉金工艺一般封装好后也是6个月保质期，如超过这个日期可以通过烘烤弥补，一般100-120°C，烘烤时间一般在12H以内，暴露在空气中时间相当保质1-2周内基本没有太大问题，不过存储时间肯定越短越好。