一、西门子802d？
802D定位中低端数控，现在几乎没有用802D的了，少数用802DSL，其内部集成S7200PLC，840D系统是目前西门子公司较为先进的控制系统了，用的是S7300PLC,它的CPU也是集成在数控核心当中，总之两者在功能，价格，控制强度等等都有很大的差别 802D最多4个进给轴， 840D，每个通道可以带31轴，总共10个通道。 其他的要看厂家怎么设置840D在系统上做二次开发比较方便。
二、西门子数控802D？
G指令代码G0 快速移动 示例 模态 G1 直线插补 示例 模态 G2 顺时针圆弧插补 示例 模态 G3 逆时针圆弧插补 示例 模态 G5 中间点圆弧插补 示例 模态 G33 恒螺纹的螺纹切削 示例 模态 G4 暂停时间 示例 程序段 G74 回参考点 示例 程序段 G75 回固定点 示例 程序段 G158 可编程的偏置 示例 程序段 G25 主轴转速下限 示例 程序段 G26 主轴转速上限 示例 程序段 G17 在加工中心孔时要求 平面选择 模态有效 G18 Z/X平面 平面选择 模态有效 G40 刀尖半径补偿方式的取消 示例 模态 G41 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动 示例 模态 G42 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动 示例 模态 G500 取消零点偏置 示例 模态 G54 第一可设零点偏置 示例 模态 G55~G57 第二、三、四可设零点偏置 示例 模态 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 示例 程序段 G9 准确定位，单程序段有效 示例 程序段 G70 英制尺寸 示例 模态有效 G71 公制尺寸 示例 模态有效 G90 绝对尺寸 示例 模态有效 G91 增量尺寸 示例 模态有效 G94 进给率F，单位毫米/分 示例 模态有效 G95 主轴进给率F,单位:毫米/转 示例 模态有效 G96 恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟 示例 模态有效 G97 删除恒定切削速度 示例 模态有效 G22 半径尺寸 示例 模态有效 G23 直径尺寸 示例 模态有效<返回>辅助指令M 示例 M0 程序暂停，可以按”启动”加工继续执行 M1 程序有条件停止 M2 程序结束，在程序的最后一段被写入 M30,M70 无用 M3 主轴顺时针转 M4 主轴逆时针转 M5 主轴停 M6 更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行 M40 自动变换齿轮集 M41~M45 齿轮级1~5 M8 冷却液开 M9 冷却液关 M17 子程序结束 M41 低速 M42 高速<返回>刀具指令D指令 刀具补偿号 0~9不带符号 示例 T指令 刀具号 1…..32000整数 示例 <返回>参数指令地址 含义 赋值 说明 I指令 插补参数 ±0.001~999.999 X轴尺寸螺纹：0.001~200000.000 X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 K指令 插补参数 如I指令 Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 S指令 主轴转速 0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间 参见示例 X指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 Z指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 STOPRE 停止解码 无 只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。 F指令 进给率 0.001 ~ 999999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转 参见示例 AR 圆弧插补张角 0.00001~359.99999 单位是度，参见G2，G3 CHF 倒角 0.001 ~999999.999 在两个轮廓间插入给定的倒角 CR 圆弧插补半径 0.010 ~ 99999.999 在G2/G3中确定圆弧 IX 中间点坐标 ±0.001~99999.999 X轴尺寸，参见G5 KZ 中间点坐标 ±0.001~99999.999 Z轴尺寸，参见G5 RND 倒圆 0.01~99999.999 在两个轮廓间插入过渡圆弧 SF G33中螺纹加工切入点 0.001~359.999 G33中螺纹切入角度偏移量 SPOS 主轴定位 0.0000…359.9999 单位是度，主轴在给定位置停止 R0~R249 计算参数 ±0.000 0001...9999 9999 或 指数表示±10-300...10+300 R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数 <返回>跳转指令集标记符 示例 有条件跳转 示例 绝对跳转 示例<返回>子程序指令 概述地址 含义 说明 P指令 子程序调用次数 无符号整数 示例 L指令 子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号 示例 RET 子程序结束 代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段 <返回>循环指令集 概述LCYC82 钻削、沉孔加工 示例 LCYC83 深孔钻削 示例 LCYC840 带补偿夹具切削螺纹 示例 LCYC85 镗孔 示例 LCYC93 切槽 示例 LCYC94 凹凸切削 示例 LCYC95 切削加工 示例 LCYC97 车螺纹 示例
三、西门子802D铣床输入？
设置口令问题吧
开机后
按shift+system
选择设置口令
输入evening
选择带数据重启应该就行了
四、车床西门子802D系统？
G指令代码G0 快速移动 示例 模态 G1 直线插补 示例 模态 G2 顺时针圆弧插补 示例 模态 G3 逆时针圆弧插补 示例 模态 G5 中间点圆弧插补 示例 模态 G33 恒螺纹的螺纹切削 示例 模态 G4 暂停时间 示例 程序段 G74 回参考点 示例 程序段 G75 回固定点 示例 程序段 G158 可编程的偏置 示例 程序段 G25 主轴转速下限 示例 程序段 G26 主轴转速上限 示例 程序段 G17 在加工中心孔时要求 平面选择 模态有效 G18 Z/X平面 平面选择 模态有效 G40 刀尖半径补偿方式的取消 示例 模态 G41 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动 示例 模态 G42 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动 示例 模态 G500 取消零点偏置 示例 模态 G54 第一可设零点偏置 示例 模态 G55~G57 第二、三、四可设零点偏置 示例 模态 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 示例 程序段 G9 准确定位，单程序段有效 示例 程序段 G70 英制尺寸 示例 模态有效 G71 公制尺寸 示例 模态有效 G90 绝对尺寸 示例 模态有效 G91 增量尺寸 示例 模态有效 G94 进给率F，单位毫米/分 示例 模态有效 G95 主轴进给率F,单位:毫米/转 示例 模态有效 G96 恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟 示例 模态有效 G97 删除恒定切削速度 示例 模态有效 G22 半径尺寸 示例 模态有效 G23 直径尺寸 示例 模态有效 <返回>辅助指令M 示例 M0 程序暂停，可以按”启动”加工继续执行 M1 程序有条件停止 M2 程序结束，在程序的最后一段被写入 M30,M70 无用 M3 主轴顺时针转 M4 主轴逆时针转 M5 主轴停 M6 更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行 M40 自动变换齿轮集 M41~M45 齿轮级1~5 M8 冷却液开 M9 冷却液关 M17 子程序结束 M41 低速 M42 高速 <返回>刀具指令D指令 刀具补偿号 0~9不带符号 示例 T指令 刀具号 1…..32000整数 示例 <返回>参数指令地址 含义 赋值 说明 I指令 插补参数 ±0.001~999.999 X轴尺寸螺纹：0.001~200000.000 X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 K指令 插补参数 如I指令 Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 S指令 主轴转速 0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间 参见示例 X指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 Z指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 STOPRE 停止解码 无 只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。 F指令 进给率 0.001 ~ 999999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转 参见示例 AR 圆弧插补张角 0.00001~359.99999 单位是度，参见G2，G3 CHF 倒角 0.001 ~999999.999 在两个轮廓间插入给定的倒角 CR 圆弧插补半径 0.010 ~ 99999.999 在G2/G3中确定圆弧 IX 中间点坐标 ±0.001~99999.999 X轴尺寸，参见G5 KZ 中间点坐标 ±0.001~99999.999 Z轴尺寸，参见G5 RND 倒圆 0.01~99999.999 在两个轮廓间插入过渡圆弧 SF G33中螺纹加工切入点 0.001~359.999 G33中螺纹切入角度偏移量 SPOS 主轴定位 0.0000…359.9999 单位是度，主轴在给定位置停止 R0~R249 计算参数 ±0.000 0001...9999 9999 或 指数表示±10-300...10+300 R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数 <返回>跳转指令集标记符 示例 有条件跳转 示例 绝对跳转 示例 <返回>子程序指令 概述地址 含义 说明 P指令 子程序调用次数 无符号整数 示例 L指令 子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号 示例 RET 子程序结束 代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段 <返回>循环指令集 概述LCYC82 钻削、沉孔加工 示例 LCYC83 深孔钻削 示例 LCYC840 带补偿夹具切削螺纹 示例 LCYC85 镗孔 示例 LCYC93 切槽 示例 LCYC94 凹凸切削 示例 LCYC95 切削加工 示例 LCYC97 车螺纹 示例
五、西门子802d面板按键说明？
1：PROG，功能：进入参数设定界面，并在不同的系列参数之间进行切换。
2：ENTER。参数确认。我们调整好需要调整的参数的数值之后，需要按此键进行确认存储；
3：JOG：点动。即按此键后，就会按照程序设定的点动频率、方向进行运转，松开后停止；
4：RUN：运行键。如果是面板控制方式，按此键变频器启动并进入运行状态；
5：STOP：停止键。如是面板控制方式，按此键变频器停止运转。
6：向上箭头。此键可以增加运行频率，或者是增加参数设定值。
7：向下箭头。此键可以降低运行频率，或者是减小参数设定值。
8：SHIFT。移位键。此键类似于OFFICE软件中的光标，当此键移动到相应位置后，可按向上、向下箭头修改该位置上的数值。
9：RESET键。复位键。当变频器发生故障，故障排除后，可按此键恢复至默认状态。
六、西门子802D口令如何破解？
谢谢各位大虾，机床已搞定，将参数和PLC做备份，然后在系统的调试里面按默认的数据重启，口令就恢复了，将系统数据重做一次，然后将PLC 重新灌进去，呵呵，虽然麻烦点，但不知道口令也只好这样做了。
七、西门子802D数铣编程？
西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。
举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。刀长是H3，刀径D3输入25.实际加工时，如果需要精加工，刀径一般要比刀实际尺寸略大！G54G90G0X0Y0G43 H3 Z50.S200 M03G0 Z10.G01 Z-0.1 F200G91 G42 G01 X50. D3G02 I-50. 顺时针旋转，一般选择好G02或G03后G41和G42也就决定下来了。G90 G0 Z100. G40M05M0以上如果改成Y轴只需要把X50.换成Y50. I-50.换成J-50.其他不变，用完G41和G42一定要在后面加G40取消刀补，有的机床系统不能把G40和G90GOZ100.抬刀写一行，会出现撞刀！
如果用G03编程G54G90G0X0Y0G43 H3 Z50.S200 M03G0 Z10.G01 Z-0.1 F200G91 G41 G01 X-50. D3G03 I50. 逆时针旋转，G90 G0 Z100. G40M05M0
八、西门子plc的电源模块？
PS307就是一个24V电源。他可以供给PLCCPU单元所需的24V外接电源、模块所需的24V电源。并可为外接传感器与执行器件提供24V。但所有的负载电流总和不能超过PS307的额定电流。但这个电源不是必须的，S7-300组态时并不是必须将电源组态，也可以替换为别的电源。
九、西门子plc电源模块原理？
电源模块的原理都是交流经过整流滤波然后加到电源管理芯片，然后驱动开关管，开关管再驱动变压器。变压器副绕组再进行整流滤波即可输出需要的电压。
十、西门子802D斜线怎么变成编程？
斜线要用轴都编写程序段例:想X0,Y0走X100,Y100GO1X0Y0;//X100Y100;//0,0走100100M30;//结束