1. 可控硅触发电路
可控硅控制器通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率对节约电能起了重要作用。
可控硅控制器应用领域:电炉工业、退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱，实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉等。
2. 单向可控硅触发电路图
只单向可控硅反向并联，为什么连接两个控制栅极就能工作呢？
单向晶闸管的结构和等效模型。将其N1和P2两个区域分解成两部分，使得P1-N1-P2构成一只PNP管，N1-P2-N2构成一只NPN管。工作原理：当晶闸管的阳极A和阴极C之间加正向电压而控制级不加电压时，J2处于反向偏置，管子不导通，称为阻断状态。当阳极和阴极之间加正向电压且控制极和阴极之间也加正向电压时，J3导通，从而晶闸管导通。两个单向晶闸管反向并联的等效电路，两对晶闸管会互相触发交替导通，且一个的正向压降为另一个的反向压降，因而不会存在反向击穿问题。
3. 双向可控硅触发电路
对于1~6A双向可控硅，红笔接T1极，黑笔同时接G、T2极，在保证黑笔不脱离T2极的前提下断开G极，指针应指示为几十至一百多欧（视可控硅电流大小、厂家不同而异）。
然后将两笔对调，重复上述步骤测一次，指针指示还要比上一次稍大十几至几十欧，则表明可控硅良好，且触发电压（或电流）小。
若保持接通A极或T2极时断开G极，指针立即退回∞位置，则说明可控硅触发电。
4. 可控硅触发电路板
根据能发光，但不能调光现象分析，除MCR100-8晶闸管损坏外，打？的元件（触发二极管）很可能也损坏了。
5. 可控硅触发器
可控硅需要在控制极施加触发电压才能导通，在可控硅交流调压电路中，改变触发脉冲相对输入交流波形的位置，可使可控硅得到不同导通角来改变输出电压。
这种能移动触发位置的电路就是移相触发，最简单的是单结晶体管触发电路。可控硅不能直接调节输出电流，只能通过改变输出电压间接调节电流。
6. 可控硅触发电路的方式有哪些
1.强电触发: 采用MOC3061、MOC3021等高压光耦，从可控硅的A极引入触发电压，这种触发不需要其他触发电源，电路非常简单，主要元器件工作在400V强脉冲环境，可靠性最差。 采用触发二极管（DB3）电路与这种结构相似。
2.变压器隔离触发: 这是工业上最常用结构，优点是强弱电隔离触发波形好，缺点是长脉冲触发时变压器体积太大，成本高电路复杂。元器件工作在100V脉冲环境，可靠性一般。
3.隔离电源直流触发: 这种触发结构，缺点是功耗较大，发热量大。优点是强弱隔离触发电流大，低频长脉冲、高频脉冲串等都适用，电路简单成本低，元器件工作在20V脉冲环境。可靠性好。这种机构的移相触发器经半年多实际使用(10kw变压器负载，镀铝机蒸发舟加热)，极少出现烧保险丝和烧可控硅现象，原来是采用变压器触发结构，经常烧保险丝，可控硅也有损坏。
7. 可控硅触发电路图
可控硅是在门极和阴极之间施加正向电压才能导通，所以肯定是直流。而且这是一个脉冲信号，只有几个ms而已。可控硅就是晶闸管，我了解到的晶闸管都是电流驱动型器件。对触发脉冲要求有以下几点：
1、脉冲宽度，对三相全控桥式电路，脉冲宽度应大于60°，也就是约7ms。
2、触发脉冲要有足够的幅度，幅度与器件工作的环境温度有关，在户外寒冷场合，幅度应增大为最大触发电流3~5倍。
3、触发脉冲应不超过晶闸管门极的电压、电流和功率定额。 每个可控硅都相同吗？指的是哪里的每个，可控硅主要参数是电压和电流，不同场合的可控硅肯定不一样。
8. 可控硅触发器原理
KJ004可控硅移相触发电路适用于单相、三相全控桥式供电装置中，作可控硅的双路脉冲移相触发。KJ004器件输出两路相差180度的移项脉冲，可以方便地构成全控桥式触发器线路。该电路具有输出负载能力大，移项性好，正负半周脉冲相位均衡性好、移相范围宽、对同步电压要求低，有脉冲列调制输出端等功能与特点。