1. 中频炉可控硅作用
阳极中频炉工作原理：
中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。
2. 中频炉可控硅作用原理
IGBT是新型开关器件，开关速度快，加控制信号导通，去掉控制信号截止，控制方便，导通压降低，功耗低。IGBT的最大电流只有额定电流的2倍，耐冲击能力差。可控硅是传统的开关器件，控制功率大，耐冲击能力强。IGBT电炉真的比可控硅电炉节电吗?我们通过以下计算，就可以看出是否节电。 1吨的电炉如功率为500KW,进相电压380V,IGBT电炉的功率因数为0.98，直流电流为928A，4个IGBT消耗的功率为 [1V(IGBT导通压降）X 928A/2] X 4=1856W=1.856KW；可控硅电炉的功率因数为0.93，直流电流为977A,可控硅消耗的功率为：[1.2V(可控硅导通压降）X977A/2] X 4=2344W=2.344KW,有此可以看出，IGBT消耗的功率比可控硅消耗的功率省了21％。 由此得出IGBT电炉比可控硅电炉节电21％，那就错了，我们继续计算，IGBT消耗的功率是总功率的百分比为1.856KW/500KW=0.003712=0.3712%;可控硅消耗的功率是总功率的百分比为2.344KW/500KW=0.004688=0.4688%.有以上计算数据可以看出，在其它条件相同的条件下，IGBT电炉比可控硅电炉节电0.0976％，几乎可以忽略。 如改变其它条件，IGBT电炉采用串联逆变，通过提高中频电压节电，那就是另外回事了。可控硅电炉可以通过2倍压提高中频电压，由于可控硅的耐压、电流比IGBT器件高的多，可控硅电炉可以采用高进相电压、高中频电压，因此可控硅电炉如设计合理，比价格昂贵的IGBT电炉要更加节电。
3. 电炉可控硅
在水路畅通、散热器与晶闸管（可控硅）的安装符合标准的前提下，老损坏同一位置的晶闸管，你必须检查：与该晶闸管对应的阻容吸收电路是否开路（电阻或电容内部断路）？
检查对应于该晶闸管的脉冲功放板，上面的电阻、电容及二极管，包括脉冲变压器自身是否完好？特别要注意：不能看见四只发光二极管亮着就判定四路脉冲正常，要知道既使某路脉冲上的整流二极管损坏，脉冲变压器的另一侧仍有一只二极管（通常用于嵌位，防止脉冲变压器输出过高的电压）无形中取代了整流二极管，这一路的发光指示二极管依然会发光！
检查触发线对应的输出端子（注意！该类故障常见）。
有些中频电路，是将每一只晶闸管的两根引出线(门极线G和阴极线K）直接压在触发板的端子上的，这样经常更换晶闸管时，螺丝批用力左右扭动导致端子下面的连接电路脱开，造成接触不良脉冲紊乱，甚至有时刚按下中频启动或者中频停止按钮时晶闸管就损坏了。一步一步来，遇到故障头脑更要冷静，希望能帮到你。
4. 中频炉可控硅作用是什么
优点：g炉有芯感应炉有铁芯穿过感应器 ，用工频电源供电，主要用于各种铸铁、黄铜、青铜、锌等金属的熔炼和保温，电效率达90%以上，能利用废炉料，熔炼成本低，最大炉容达270吨 。 无芯感应炉无铁芯穿过感应器，分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。感应炉的有点在于损耗原料比其他设备要小很多。
缺点：比较贵
5. 中频炉烧可控硅是什么原因
1、原因：中频炉电容器软击穿。此现象一般为电压拉到一定的值突然过流。措施：用摇表摇每一台电容，或将电容一台一台的丢开，直到找出坏电容。
2、原因：中频炉整流、逆变硅软击穿或散热不好。措施：可控硅软击穿时万用表无法测量，只有开机用示波器仔细的查看每一只可控硅上的波形，散热差。
3、原因：旁路电感对地打火或烧坏。措施：将旁路电感卸下仔细检查、处理，如烧坏必须更换。
4、原因：中频炉感应器对地或匝间打火及短路。措施：感应器对地短路或打火一般会烧硅，应仔细检查。
5、原因：中频炉中频输出电缆对地或相互间短路或打火。措施：仔细检查中频输出电缆的绝缘性。
6、同步移相网络故障（电感和电容打火、开路、失效等）。整流部分出现故障一般只过流、不过压，同时直流电压也会有抖动现象。
6. 中频炉频繁烧整流可控硅
中频炉整滚可控硅击穿是电量过大，超出它的性能范围。
7. 中频炉可控硅作用大吗
原因有很多，具体要看现场设备的运行参数及经验现场的分析。负载对地绝缘降低负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。中频炉可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高在有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着层水垢，由于水垢是种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。其判断方法是:将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。槽路连接导线有接触不良和断线情况检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。中频电源的主电路中，瞬时反相中频炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降更换水冷套。
8. 可控硅中频炉和igbt中频炉
其实严格来说感应加热设备都是一样的，设备的用途和优点都一致，要说不同，无非就是他们的型号、频率和功率的不同，你在选择感应加热设备的时候，用高频还是超高频或是中频的，都是根据你的工件进行选择，我之前在高氏电磁的网站看到说要知道工件的尺寸和直径，这样方便选型，你也可以去他们网站上看看，上面内容很详细，而且他们也是做感应加热设备的，相信会对你有帮助。
9. 中频炉可控硅的作用
简单说中频炉熔炼原理就是； 电能通过设备转换成热能的过程。 工频50HZ的三相交流电通过设备里的可控硅整流, 变成脉动的直流电源， 再通过可控硅逆变， 向炉体输出1KHZ左右的交流[称中频]电能， 中频电流通过炉体线圈时， 把电能转换成磁场形式的磁能， 也就是在炉体内产生交变磁场， 当炉体内有钢材时， 会在钢材内部感应出涡流， 这个涡流会使钢材很快升温， 将磁能转换成热能，从而最终完成电能和热能的转换。