一、可控硅接开关电源击穿原因
中频炉电源里的一个可控硅老是被烧坏原因：
1、中频炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。
2、槽路连接导线有接触不良和断线情况检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。
3、负载对地绝缘降低负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。
4、中频炉可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。
5、脉冲触发回路故障在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。
6、设备在运行时负载开路当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。
7、设备在运行时负载短路当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控硅元件。
8、保护系统故障（保护失灵）可控硅能否安全，主要是告保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。
9、可控硅冷却系统故障可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100KW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。
10、电抗器故障电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因饱和失去限流作用烧坏可控硅。
二、可控硅开关怎么接
可控硅是一种半导体元器件，也称为晶闸管（SCR）。通常有三个引脚，它们的定义如下：
1. Anode（AN），即阳极，一般为长的引脚，用于输出正电压和接入整个电路的正极。
2. Cathode（CA），即阴极，一般为短的引脚，用于输出负电压和接入整个电路的负极。
3. Gate（G），即闸极，用于控制整个可控硅的导通和断绝。当从正端AN加上正电压，从负端CA流入电流时，只要加上一个足够的正脉冲或连续的正信号，就可以使得从CA到AN的电流突然增大并保持一段时间，从而使得可控硅进入导通状态。导通状态仅有在负电压CA上的一次冲击之后才会消失。
需要注意的是，可控硅只能在导通状态下才能正常工作，在其断绝状态下是不能导电的。因此，正确使用和控制其状态的引脚非常重要。
三、可控硅击穿后是短路还是断路
可控硅击穿就是洗衣机内部可控硅损坏了，需要更换线路板。可控硅击穿的话，后果：
1、开机后电动机自转；
2、进水电磁阀一直进水；电动机工作功率大，有的主板上面可控硅没有散热片，不能及时散热，这个损坏的比较多。一般是反转坏的机率大，就是脱水的那个转的方向。这个损坏主要表现是电动机在洗涤时候没有反转，不能甩干。2、进水电磁阀不进水：进水电磁阀主要是不能进水了。这个不用我费话。
3、排水电磁阀不排水：排水电磁阀主要是不能排水，导致不能漂洗以后的程序都有影响。处理：更换，买同等规格或者更好的换上。
四、可控硅击穿电压是多少
可控硅（又称为晶闸管）是一种半导体电子器件，可以控制电流的通断。在工程中，通常需要对可控硅进行触发，从而将其导通，使电路产生一定的功效。可控硅的最低触发电压取决于器件的特性和参数，一般来说，其最低触发电压为其额定电压的一定比例（通常为60%~70%）。
例如，若某个可控硅的额定电压为200V，则其最低触发电压应该在120V~140V之间（即200V×60%~200V×70%）。需要注意的是，这里所提到的最低触发电压是指能够将可控硅导通的最小电压值，而不是其正常工作时的电压值。在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的可控硅型号和参数，并根据数据手册中的参数来确定其最低触发电压和工作电压等相关参数。
五、可控硅接开关电源击穿怎么办
不是可控硅容易击穿，而是你没有设置合适的保护电路.
六、可控硅接开关电源击穿原理
1.过压击穿：
过压击穿是可控硅击穿的主要原因之一。可控硅几乎没有时间承受过电压，即使在几毫秒内，过电压也会被击穿。因此，在实际应用电路中，可控硅两端必须连接RC 收回路，以避免各种不规则干扰脉冲引起的瞬时过电压。如果晶闸管经常发生故障，请检查收回路的部件是否烧坏或失效。
2.过流和过热击穿：
其实过流击穿和过热击穿是一回事。过流击穿是指当电流通过可控硅芯片时，在芯片内部产生热效应，使芯片温度升高。当芯片温度达到175℃时，芯片就会失效，无法恢复。在正常运行条件下，只要工作电流不超过可控硅的额定电流，就不会发生这种热击穿，因为过流击穿的原理是由温度升高引起的，而温度升高的过程需要一定的时间，所以过流(几百毫秒到几秒)一般不会在短时间内击穿。
3.过热故障：
这里的过热击穿是指工作电流不超过可控硅额定电流时发生的热击穿。这次击穿的主要原因是可控硅的辅助散热器工作不良，可控硅芯片温度过高，导致击穿。水冷运行时，主要检查进水温度是否过高(一般水温应在25℃以下，但最大不应超过35℃)，流量是否充足；对于在风冷模式下工作的人，检查风扇转速是否正常，环境温度不宜过高等。但无论是风冷还是水冷，如果更换可控硅时只更换芯片，安装时要注意芯片与散热器接触良好，接触面要光滑，无划痕或凸起及灰尘，并保证有足够均匀的压力，尤其是水冷可控硅，三个螺栓的拉力必须均匀。另外，如果多次更换芯片，散热器的接触面会变形，影响散热效果。如果你机器上的晶闸管经常发生故障，找不到其他原因，你应该考虑把可控硅和散热器一起更换。
七、可控硅老是击穿怎么回事
1、电压击穿
可控硅因不能承受电压而损坏，其芯片中有一个光洁的小孔，有时需用扩大镜才能看见。其原因可能是管子本身耐压下降或被电路断开时产生的高电压击穿。
2、电流损坏
电流损坏的痕迹特征是芯片被烧成一个凹坑，且粗糙，其位置在远离控制极上。
3、电流上升率损坏
其痕迹与电流损坏相同，而其位置在控制极附近或就在控制极上。
4、边缘损坏
其他发生在芯片外圆倒角处，有细小光洁小孔。用放大镜可看到倒角面上有细细金属物划痕。这是制造厂家安装不慎所造成的。它导致电压击穿。
八、可控硅在开关电源的作用
就是单向可控硅分正负极，要想让单向可控硅起到开关控制作用，必须将其A极接到电源正极，K极接电源负极，同时控制极G极也需要加正向电压。
九、可控硅短路击穿的原因
可控硅在工作时损坏，除了正常使用寿命到期外，一个是电压击穿，另一个是过流烧坏。谐波的产生，有可能引起可控硅的损坏。因为谐波干扰，有可能引起可控硅控制电源产生电压或电流谐振，谐振产生的高电压、大电流可将可控硅击穿、烧坏。但日常使用中，绝大多数可控硅损坏为：过热散热不够或过流、负载短路导致。
十、可控硅击穿原因
先判断是哪里漏水，1、如果是水管或密封圈之类的漏水，直接更换部件即可。
2、判定是否排水电磁阀损坏漏水，方法是拔掉电磁阀的引出线插头，让电池阀无工作电压，如果这时不漏水是电磁阀被卡住不能释放就是电磁阀一直有工作电压，导致电磁阀一直打开出现漏水。
导致电磁阀一直工作的原因可能是控制板的问题，不能提供关断信号给相应的控制元件，建议你以倒查的方法排除电池阀一直有电的原因，(一般是控制排水电磁阀的可控硅击穿损坏)，重点检修程度控制器。