一、什么叫芯板工艺
什么叫芯板工艺
芯板工艺是一种在电子制造业中广泛应用的关键工艺。它是指通过将不同材质的层叠板材粘合在一起,形成一个具有特定功能的板材结构。该工艺可以有效地提升电子产品的性能、可靠性和稳定性,因此在电子设备制造中得到了广泛应用。
芯板工艺的基本原理是将含有电路图案的聚酰亚胺薄膜与铜箔层叠在一起,然后通过高温高压的工艺将它们牢固地粘合在一起。在粘合的过程中,由于高温和高压的作用,聚酰亚胺薄膜和铜箔中的树脂会熔化,形成一个坚固的板材结构,同时电路图案也被固定在板材上。
芯板工艺的核心是材料的选择和制备。通常,芯板由多层聚酰亚胺薄膜和薄铜箔组成。聚酰亚胺薄膜具有良好的绝缘性能和机械强度,能够承受高温高压下的应力;而薄铜箔则具有良好的导电性能和可焊接性,能够为电路提供良好的电气连接。
在制备芯板的过程中,首先需要对聚酰亚胺薄膜和铜箔进行表面处理,以提高它们的粘接能力。然后,通过层层叠加聚酰亚胺薄膜和铜箔,形成一个预制的多层结构。在叠加的过程中,需要将聚酰亚胺薄膜和铜箔之间涂覆粘合剂,以增强它们之间的粘接强度。最后,将预制的多层结构放入热压机中,在高温高压下进行热压粘合。在粘合的过程中,热压机会提供足够的温度和压力,使聚酰亚胺薄膜和铜箔充分熔融和固化。
芯板工艺的优点是能够实现高密度的电路布线和封装,提高电子产品的集成度和性能。同时,芯板还具有良好的阻燃性能和耐候性,能够保护电子设备免受外界环境的影响。此外,芯板还具有较高的可靠性和稳定性,能够保证电子产品长时间的正常工作。
然而,芯板工艺也存在一些挑战和限制。首先,芯板的制备过程较为复杂,需要严格控制各个工艺参数,以确保制备的芯板质量达到要求。其次,由于芯板中使用的材料和工艺步骤较多,制造成本较高。此外,在制备过程中还会产生一些有害物质和废弃物,对环境造成一定的影响。
为了克服这些挑战,不断推进芯板工艺的发展,电子制造企业需要加强研发和创新,寻求更高效、环保的制备方法。同时,还需要加强与各方合作,共同制定行业标准和规范,确保芯板工艺的质量和可靠性。
综上所述,芯板工艺作为电子制造中的关键工艺,为电子产品的性能和可靠性提供了重要保障。虽然面临一些挑战和限制,但随着技术的不断创新和进步,相信芯板工艺将不断发展,为电子行业带来更多的机遇和挑战。
二、什么叫机械加工工艺?
一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括: 1 .生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; 2 .毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等; 3 .零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等; 4 .产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等; 5 .生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等; 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 ( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。 区分工序的主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件,单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示;成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
圆盘零件单件小批机械加工工艺过程
工序号 | 工序名称 | 工装 | 工步 | 工序内容 | 设备 |
1 | 车削 | I | 1234 | (用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角 | 车床 |
II | 567 | (工件调头,用三爪自定心卡盘夹紧毛坯大端外圆)车小端端面,保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48,保证尺寸 20mm倒角 | |||
2 | 钻削 | I | 12 | (用夹具装夹工件)依次加工三个 Φ 8孔在夹具中修去孔口的锐边及毛刺 | 钻床 |
表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程
工序号 | 工序名称 | 工装 | 工步 | 工序内容 | 设备 |
1 | 车削 | I | 1234 | (用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角 | 车床 |
2 | 车削 | I | 123 | (以大端面及涨胎心轴)车小端端面,保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48,保证尺寸 20mm倒角 | 车床 |
3 | 钻削 | I | 1 | (钻床夹具)钻孔 3 - Φ 8 | 钻床 |
4 | 钳 | I | 1 | 修孔口的锐边及毛刺 |
由表 3-1 可知,该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中,虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等),但其划分工序的要素未改变,故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削,但由于加工连续性已变化,因此应为两道工序;同样工序 4 修孔口锐边及毛刺,因为使用设备和工作地均已变化,因此也应作为另一道工序。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元,也是制订时间定额,配备工人,安排作业和进行质量检验的基本单元。 (二)工步与走刀 为了便于分析和描述工序的内容,工序还可以进一步划分工步。 工步是指加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步,也可以只有一个工步。如表 3-1 中工序 1 。在安装 Ⅰ中进行车大端面、车外圆、钻φ 20孔、倒角等加工,由于加工表面和使用刀具的不同,即构成四个工步。 一般来说,构成工步的任一要素(加工表面、刀具及加工连续性)改变后,即成为另一个工步。但下面指出的情况应视为一个工步:
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
1 . 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 . 为了提高生产率,有时用几把刀具同时加工几个表面,此时也应视为一个工步,称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 (三)安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装,而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
三、 工件的夹紧 (一)工作夹紧概述 如上所述,工件在加工前需要定位和夹紧。这是两项十分重要的工作。关于定位在后面章节中详细论述,本节对工件在机床上或夹具中的夹紧作一概略说明。 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求: 1 .夹紧应不破坏工件的正确定位; 2 .夹紧装置应有足够的刚性; 3 .夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形; 4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; 5 .工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
三、工艺电源概念?
移动电源的工艺性是指产品的外观设计参入了消费者的大众或者小众的审美观。作为随身携带且具有一定功用的电子产品,消费者很注重其外观的美观性,所以主流厂商不仅在加大电池电源管理技术革新的同时,也在加大符合消费者审美观的产品外观的研发。
功能扩展涵盖了户外活动所涉及的常见需求,具有应急夜 间高亮照、户外防盗安全警报、野营驱蚊。
四、什么叫工艺真丝?
工艺真丝 蚕丝素有"人体第二皮肤"的美誉,被称为"纤维皇后"。
主要成分为纯天然动物蛋白纤维,其构造与人类的皮肤87%是一模一样的,内含人体必须的氨基酸,有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效一般指蚕丝,包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝,是每个女生衣厨中的单品,它具有品位,优雅,休闲,知性的体现,一件真丝衬衣它都能满足你各种不同的场合。真丝材质的衬衫很值得尝试,穿着舒适细腻,其材质又贴合曲线,轻而易举就能穿出高级时髦感。
五、什么叫工艺法兰?
法兰,又叫法兰突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接
六、什么叫工艺门?
实木工艺门的门芯多以松木、杉木等制成,外贴密度板或柳安板,饰面用实木木皮,经过高温热压后制成,并用实木线条封边。
一般高级的实木工艺门,其门芯多优质杉木,表面热压45-60丝天然木皮(相当于饰面板的三倍多)。由于杉木密度小,且较容易控制含水率,因而成品门的稳定性好,不易开裂变形。
另外,实木工艺门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性,而且隔音效果同纯实木门基本相同。
七、什么叫工艺阻力?
工艺阻力是指机械在生产过程中为了改变工作物的外形、位置或状态等所受到的阻力。如机床中工件作用于刀具上的切削阻力,起重机提升重物的重力等均为生产阻力。
八、什么叫检测工艺?
检测工艺是指通过技术手段,对产品、材料等进行检测、测试、分析、评估的过程。其中包括检验、质量控制以及安全性和可靠性认证等。检测工艺的目的是在产品或材料在生产、加工、贮存、运输和使用过程中,确保它们符合相应的质量、安全和法律法规要求。在检测工艺中,往往会使用各种专业仪器和设备,例如显微镜、分析仪、计量器等,以及执行严格的检测标准和规程,识别和解决任何产品或材料的质量问题。检测工艺在现代工业、制造业、医疗保健等各个领域都极为重要,是保障产品质量的重要手段。
九、什么叫工艺用水?
1. 工艺用水是指在工业生产过程中所需要使用的水资源。2. 工业生产需要使用大量的水资源,包括制造、加工、冷却、清洗等环节,这些水资源需要经过处理和净化才能够使用,因此工艺用水的质量和数量都需要得到严格控制和管理。3. 工艺用水的管理和利用是工业生产中的重要环节,可以通过节约和优化工艺用水的使用来减少水资源的浪费和污染,提高工业生产的效率和可持续性。
十、什么叫炭烧工艺?
1、炭烧工艺就是用炭火深度深度烘焙后的结果,炭烧出来的食物会有点烟味,不过会觉得火候够些。有时还采用特殊木材作为燃料,用碳火所烘烤出来的食物会带有木香味,而不是炭烧味。纯粹的重度烘培造就了炭烧独特的口味,较多地保持了食物的原有风味。
2、木炭在燃烧的过程中是释放的二氧化碳,它是无色无味的,而且木炭就是燃烧过的,本身就没有烟。普通的烧烤炉在制作产品时有烟,是因为在制作产品时把油和调料掉到炭火的缘故。
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