1. 隔爆型电气
矿用隔爆型电气设备的防爆标志为Exd I；矿用本质安全型电气设备的防爆标志为Exib I（或Exia 1）；矿用隔爆兼本质安全型电气设备的防爆标志为Exd [ib]I （或Exd [ia]1）；矿用增安型电气设备的防爆标志为Exe I；矿用增安兼本质安全型电气设备的防爆标志为Exe [ib] I.8Tc
2. 隔爆型电气设备的标志
防爆的9种类型，各种类型的防爆标志及常见设备：
1增安型防爆（标准号：GB3836.3）
防爆标志：Ex e
防爆原理：对于在正常运行时不会产生电弧，火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，使设备在正常运行或认可的过载条件下不发生电弧，火花过热现象，就可以增进设备安全，达到防爆的目的。
常用增安型设备：增安型电机、增安型电器、增安型灯具等。
2本安型防爆（标准号：GB3836.4）
防爆标志：Ex ia
防爆原理：所采用的电路在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和表面温度均不能引起规定的爆炸性混合物。
常用本安型设备：本安型的温度变送器、压力变送器、液位变送器等。
注：本安防爆是等级最高高的防爆方式
3正压型防爆（标准号：GB3836.5）
防爆标志：Ex p
防爆原理：在设备的外壳内部持续充入保护性气体，比如新鲜空气，使得设备内部的气压高于外部气压，这样外部的可燃性气体不能进入或者形不成达到一定的浓度。其内部还配有气体压力检测、可燃性气体浓度报警装置，一旦发生压力不足，可燃性气体浓度高过危险浓度等危险情况可自动切断电源。
常用正压型设备：正压型分析小屋。
4充油型防（标准号：GB3836.6）
防爆标志：Ex o
防爆原理：将设备内部可能出现火花，电弧的器件或整个设备浸在变压油中，使其与可燃性气体混合物隔绝。
常用充油型设备：防爆开关，接线柱等。
5充砂型防爆（标准号：GB3836.7）
防爆标志：Ex q
防爆原理：在设备的外壳内填充砂粒材料，使设备在规定条件下，壳内产生的电弧所传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，不能点燃周围的爆炸性混合物。
常用充砂型设备：电容器、熔断器、变压器等。
6无火花型防爆：（标准号：GB3836.8）
防爆标志：Ex n
防爆原理：正常运行时不能点燃周围爆炸性混合物，并且一般不会产生能引起点燃故障的电气设备。
常用无火花型设备：电机、照明灯具、插销装置、小功率电器。
7浇封型防爆（标准号：GB3836.9）
爆标志：Ex m
防爆原理：将电气设备可能产生点燃爆炸性混合物的点燃源（如电弧、火花、危险高温）浇封在树脂类浇封剂中，使其不能点燃周围可能存在的爆炸性混合物。
8气密型防爆（标准号：GB3836.10）
防爆标志：Ex h
防爆原理：设备采用密封措施，使易燃易爆物质不能进入设备内。
常用气密型设备：继电器、电容器、变压器等。
常用限制呼吸型设备：开关、调节仪、仪表等。
9隔爆型防爆（标准号：GB3836.2）
防爆标志：Ex d
防爆原理：隔爆的外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，涉透到外壳内部的可燃性混合物在内部***而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的***性环境的点燃。
常用隔爆型设备：电机、灯具、仪表等。
3. 正压型防爆电气设备
. 隔爆型结构
电火花及电弧可以引燃爆炸性混合物。由德国建立起来的间隙隔爆结构，是防止电弧等引燃周围爆炸性混合物较可靠的方法。隔爆型结构的电气设备再爆炸危险区域应用极为广泛，它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳体又可承受一定的过压。它具有一个足够牢固的外壳，能经受内部爆炸气体混合物产生最大爆炸压力的1.5倍并不得小于3.5×105 Pa的冲击，确保不变形或损坏，不产生永久变形，并具有一定结构间隙以使喷射出来的燃烧生成物通过一定的法兰长度冷却到低于外部爆炸性混合物的自燃温度。结构间隙可以是平面结合面或圆筒结合面组成，还可以是曲路、螺纹或屏障式等结构组成。除此之外。如微孔、网罩、叠片、充砂等结构也属于这种原理的防爆形式。用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。
用于I类采掘工作面的设备，外壳须采用钢板或铸钢制成；I类非采掘工作面的设备，其外壳可用牌号不低于HT25-47灰铸铁制成；I类携带式设备和II类设备，外壳可用抗拉强度不低于117.6N/mm2（12kg /mm2）、含镁量不大于0.5%（重量比）的轻合金制成。
2 .增安型结构
增安型机构在防爆电气设备上使用得也很广泛，如电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气设备等。它是在设备上采用以系列的安全措施，如使用高质量的绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、提高导线连接质量等，使其在最大限度内不致产生电火花、电弧或危险温度，或者采用有效的保护元件使其产生的火花、电弧或温度不能引燃爆炸性混合物，以达到防爆的目的。
还有一种与增安型防爆措施类似称为无火花型，它是一种再正常运行时不产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比，只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。因此，无火花型的安全性比增安型要低，只能用于2区危险环境。
3. 正压型结构
这种结构的电气设备的防爆原理是：保证内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳，或足量的保护气体通过外壳使内部爆炸性混合物的浓度降至爆炸下限以下。
在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。在正常运行时，出风口的风压或充气气压不得低于一定的数值，否则将立刻发出报警或切断电源。设备内部的火花、电弧不允许从任何间隙初或出风口吹出来。
正压型结构在使用上与爆炸物质的级别无关，多用于内部元件易损坏的设备或大型电气设备上，或以自燃点为T4、T5为对象的很难制成其它防爆结构形式的电气设备上。
4.充砂型结构
充砂型结构是在外壳内充填砂粒或其它规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的结构。
当采用的介质使颗粒状的固体（一般是石英砂）作为隔离介质时，称为充砂型电气设备；而采用的介质时固化物填料（一般位环氧树脂），把引燃源浇封在填料里面，而于外面爆炸性混合物隔离时，也称为浇封型电气设备。
5. 本质安全型结构
本质安全型结构仅适用于弱电流回路，如测试仪表、控制装置等小型电气设备上。无论是正常情况下，还是非正常情况下产生的电火花或危险温度，都不会使爆炸物质引爆，因此使安全性较高的防爆结构，其中电路或设备上的所有元件表面温度必须小于规定，以防止热效应引起的点燃。
本质安全型防爆结构的电气回路必须于其它电路相隔离，以防混线电磁或静电感应，特别使结构外部的配线，要采取周密的措施，才能确保电气设备和配线的防爆性能。
6.防爆充油型结构
防爆充油型结构在使用上与传爆等级无关，适合于小型操作开关上。充入的油液应具有较高的化学稳定性，为了观察油位的高度，设备应装有油位指示器或油位信号装置。
油浸型防爆结构的开关、控制器等设备，由于油的劣化或泄漏等原因，设备损坏很难维修，需要特别注意。另外，由于倾斜或油面摇动而使防爆性能受到损害时，设备不能再继续使用。
7. 爆炸性粉尘环境的防爆结构
粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，分别适用于20、21或22区粉尘危险场所。
4. 隔爆型电气设备的标志符号由()组成
增安型电机 有叫矿用安全型电气设备起标志符号为e曾安型电机在运行时不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，它不才用隔爆外壳，只采取适当措施，一提高安全程度。
在正常事有可能产生电火花的部分，须采取局部隔离措施
5. 隔爆型电气设备隔爆接合面的三要素是
隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。