1）数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5）数控切割机环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
CNC五大故障是什么？
大型cnc加工的五种常见故障分析
一、位置环
这是大型cnc加工发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。常见的故障如下：
1、位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
2、不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
3、测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
二、伺服驱动系统
伺服驱动系统一直处于频繁的启动和运行状态，是故障较多的部分。其主要故障如下：
1、系统损坏。我国大部分地区电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，一些是由于特殊原因造成的损坏。
2、无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。
3、加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或电机低速爬行或振动，故障一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起，解决办法是进行最佳化调节。
4、保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死。
三、电源部分
电源的失效或故障会造成系统的停机或毁坏整个系统。大型cnc加工部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
四、可编程序控制器逻辑接口
大型cnc加工的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来 实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多。
五、其他
各种干扰，温度，湿度超过允许范围,大型模具加工，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。