镀硬铬常见问题是什么？

镀硬铬常见问题如下：

1、镀层脱落：模具镀铬阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成镀硬铬层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落。

2、镀硬铬层耐磨性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。

3、镀硬铬层厚度不够；厂家偷工减料，加工时间不够。

扩展资料：

镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

电镀起皮怎么办？

这个问题有点宽泛，不仅电镀有许多分类，每一种电镀起皮的原因不一样，而且导致电镀起皮的工序又有许多。不过，我就针对最普遍的起皮做一些回答。

电镀起皮也遵循二八原则：

（1）80%的电镀起皮发生在电镀前处理工序。例如，基材表面清洗不干净，有油污或异物，导致电镀层与基材结合力不好；基材表面酸活化不彻底，存在氧化层，同样会导致电镀层与基层结合力弱，进而起皮。

20%属于以下原因：

（2）电镀时电压、电流过高，沉积速度过快，造成虚镀或假镀。

（3）pH值过低或过高，造成氢脆或气泡。

（4）导电治具不当，造成打火、烧焦基层表面，电镀层自然结合不好；或瞬间电压过高，造成假镀。

（5）前处理工序后基材在空气中暴露时间过长，造成基材表面氧化。暴露时间过长有可能的原因有传动故障、工艺设计不合理、产速过慢等等。

（6）其它原因，例如电镀添加剂不当，镀层应力过大等等。