冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
1、冲裁件的毛刺
模具冲裁间隙过大、过小或不均匀；冲压模具工作部分的刃口变钝；由于长时间的振动冲击，凸凹模的中心线发生变化，轴线不重合，产生单侧毛刺。保证凸、凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度，承受侧压力，保证整个冲压模具有足够的刚度；安装凸模时，要保证凸模和凹模的正确间隙，使凸模和凹模牢固地安装在模具固定板上，上下模的端面要与压力机的工作台平行。要求压力机的刚性要好，弹性变形要小，轨道的精度和垫板与滑块的平行度要高。要求压力机有足够的冲裁力。
2、冲裁零件的翘曲
同一直线上存在不产生力矩的间隙力和反作用力。冲裁间隙应合理选择；在模具结构中，压板(或支撑板)与压板之间的平面接触要以一定的压力增大；检查芯片边缘。如果有倒锥，模具边缘必须适当修整。落料前，将带材压紧，或用高精度导柱引导落料，或用高精度压力机落料。下料前，板材应调平。如果翘曲变形不能消除，可通过校平模再次校平冲压后的工件。定期清理模具型腔内的赃物，润滑板材表面，在模具结构上设置油气孔。
3、拉深件底部被拉裂
凹模圆角半径过小，使材料处于切割状态。(这通常发生在拉伸的初始阶段)增加模具圆角的半径，使其光滑，具有较少的过度表面粗糙度，一般Ra小于0.2微米。
更多相关行业知识，可以关注网优app.
五金冲压件常见问题分析与处理？
一、五金冲压件加工不良情况处理
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量；
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；
3.加工半成品至成品；
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：
（1）内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）
（2）加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
（3）不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有国标的螺纹规，孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。【五金冲压件如下图所示】
二、五金冲压件材料变形的处理
五金冲压件材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段，局部伸长阶段，开裂阶段这三个阶段组成，均匀伸长阶段是理想阶段材料长度方向的同时，厚向均匀变薄，表面质量较好，光滑且材料原有的粗糙度无明显变化，肉眼几乎无法察觉，在局部伸长阶段时材料基本接近伸长率极限，此时主要通过局部剧烈以及快速的变形来达到伸长的目的，这样长度方向伸长的同时厚度方向急剧减薄，由于五金冲压件材料流动不充分，表面粗糙，颗粒感明显，肉眼看上去就像橘皮一样，越是接近开裂表面越粗糙，而且表面随着颈缩程度的增加，表面会呈现一种灰白色，这两种是比较明显的特征，当然它与其材料厚度的关系需要自己在实际经验中进行总结，我的方法是做切开试验，不同的现象程度的零件进行切开，然后测量五金冲压件产品的减薄程度。对于容易出现开裂的地方进行重点关注及管理。
三、五金冲压件开裂如何处理
五金在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。五金冲压件开裂位置：开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。防裂措施：为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。(1)覆盖件的结构上，可采取的措施有：各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。(2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。(3)模具设计上：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。五金冲压件防止和消除缺陷的方法：
1、模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等；
2、设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；
3、设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；
4、用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。——工匠汇平台（苏州mro五金）