工业企业以提供及补充企业自用电力为目的而建设的发电机组，根据不同规模与供电功率须履行不同的申报手续，不可随意设置。
一般生产型企业（非电力设备生产），在电力紧张季节与时段，满足错峰用电地方标准，仍不能满足企业生产生活需要的，在经过地方规划部门审批条件下，占用已规划工业基础设施用地进行建设的自备电力设施，装机容量不得超过企业已申报规划所需电力的30%，为避免重复建设与资源浪费，不鼓励建设企业已申报规划所需电力8%以下的临时发电设施或机组。
非中间产品石油石化燃料为动力的（燃煤、汽油、柴油、天然气、甲烷）发电设备或机组，须签订燃料供应长期合同，并取得燃料供应单位燃料供应计划内指标，在开工建设前12个月提交地方发改委、环保局、能源主管机关备案；重新申报企业生产环境影响评估报告，对煤烟、粉尘、烟雾、噪声、电力传输辐射、生产安全环境、从业人员职业病预防方案作出详细修改后，上报地方发改委、环保局、安监局、疾病预防控制中心备案；鼓励使用可再生清洁能源，依照2009年2月 标准对于使用太阳能发电设施，满足国家发改委“金太阳”工程实施标准，并具备实施环境的企业的委托申报使用快速申报条件。
地处产业园区、地方设立（县市）开发区、工业园区等已经与园区签订定向能源管理合同的企业除外
此文件为地方性规章，对于小型企业的应急发电机组没有强制性规定，但是燃油机组的排放指标都要申报，国家发改委应对气候变化司文件表明，对于个省市地区的工业排放指标在逐年收紧，未批先建或私自建设，将面临强制拆除、损失投资、温室气体排放罚款的风险。提前规划产业扩容与扩建计划，将发电设施建设增加至改扩建规划中，新建规划获得审批后，优先建设自营发电设施是一种暂时逃避国家强制监管的方法
目前用电行业分类共分多少类
企业供电分类有多种.
1 按电压等级分（3.5KV 10KV 400V等）
2 按用电重要性分（一类负荷-停电将造成人身设备重大损失，如医院和高炉；二类负荷-停电造成生产损失但不会人和设备损失等）。
3 按供电区域分（总降变电站，车间配电室，电磁站等）。
通常来讲很少按工艺分，因为工业供电送到车间后各种工艺用电是不作区分的，只有照明采用专用变压器是为了防止电压过高和冲击负荷造成灯损坏和闪烁。
当然稳定负荷（如风机水泵）与冲击负荷（如电炉）供电是要分开的。
保安和事故照明又属于另类供电系统。
你可以找一些[工厂供电]类的专业教材和设计规程来看看。
如果在企业，最好自己绘制本单位全部供电系统单线图，出差看看其他厂家的供电方式，不断判断优劣。
生产型企业如何节能降耗、节电节费？
企业的电力消耗一般占企业成本支出排名第三的位置，如果降低电力使用成本，减低电费，就是降低了生产成本，直接帮助企业提高了产品的竞争力！ 但是由于企业的接受程度和对节能相关知识的了解度不够，企业往往在承受节能压力的时候就会直接选择一种技术改造的方式，往往这种技术改造由于没有数据的支撑和校验，会给以后的节能成果带来风险。对节能的效果也难以准确评价和衡量。 我们都知道，一切改善的流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。节能也同样不例外。90%的企业目前只是每月到交电费的时候，才知道这一个月花费了多少。并没有像企业其它管理（生产管理、供应管理、行政管理）有准确的数据。所以90%的企业在电力使用管理上还处于盲目无序的一种状态，往往同企业其他管理的层次极度不相匹配。结果能源成本虽然是比较大的生产成本，但却成为企业发展中的短板。 如果企业将电力使用和电能消耗作为一种有限资源和生产成本来重视，就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。就像看病问诊一样，如果要解决病人的某个病症，我们还是先要对病情和病因全面分析，才能达到准确治疗。不能头疼医头，脚痛医脚。 企业开始节能措施的第一步是:测量和统计。1、企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。为了让企业的改善更有效果，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。现在有很多企业在意识测量和统计的重要性后，采取的方法却不太科学性，往往还是采用比较落后的人工抄表方式在进行。人工抄表的弊端是抄录的数据并不完整，没有连续性，无法准确掌握在生产状态下设备动态的能耗曲线，这样的数据对企业来说有一定价值，但分析的价值太小。我们需要的是生产设备的完整的,动态的,实时的电能消耗数据，并且还需要有相关的分析辅助工具来帮助我们分析和诊断。所以这个第一步，相当关键，也很重要，是节能措施的基础。企业节能措施的第二步:分析1、企业在测量和统计到电力能耗使用数据后，需要对之进行相关的分析，比如：是否有存在直接浪费的地方，下班时间的设备是否按照规章制度准确操作，按时开关？在生产过程中是否让太多设备处于不必要的空转状态？员工是否优先使用能效高的生产设备？哪些设备的能效十分低下，需要做相应的技术改善？企业的配电容量是否合理，是否存在“大马拉小车”的浪费情况？等等等通过对细节的掌握，我们才可以精准的分析。企业节能措施的第三步：改善在我们对企业的电力能耗使用状态作出精准分析后，就可以从以下两个方面着手改善：1、加强管理，减少直接浪费。根据分析的结果实施完善的电能管理制度，用客观数据让员工加强执行的力度。也有很多企业的管理制度是相对完善的，但还是存在很多浪费的情况，原因在哪里呢？在于执行，不能够被执行的管理制度只是一纸空文，没有结果。所以，如果企业在推行管理的时候，加以一些监测的辅助工具，这样可以帮助企业实时掌握员工执行的效果如何，并且可以事后追责！有很多专业的公司的能源管理系统已经可以提供完善的数据测量和统计，以及实时监测的功能。借助这样的工具，我们企业的能源管理的措施、节能改善的管理措施执行会更好，节能的效果也会更明显。2、技术改造。通过数据分析设备的能效情况，对一些能效不高的设备采取相应的技术改造。比如对大型电动机实施变频改造，伺服改造都能够大幅提升设备的生产能效，并且很快就可以将投资收回，大略统计一下有如下一些技术成熟，改造成本很低，效果十分明显的措施：空压机余热利用、变频改造、综合智能集中控制注塑机伺服改造、注塑机的变频改造电动机的就地无功补偿和集中无功补偿谐波的治理中央空调的智能控制。技术改造的技术经过市场的检验，现在已经不是一种概念了。很多注重能源节省的企业从战略的高度，引入技术改造的技术，实施相关措施。已经为企业带来了很多实效，在人力成本不断攀升的情况下，降低生产成本从能源管理和能源节省方面着手，让企业的竞争更占优势，所谓强者恒强就是这个道理吧。针对目前企业电能管理所存在的普遍问题大概就一下几点：无法掌握目前的用电能耗现状无法量化企业的节能指标设备老化、需要更新节能设备设备利用率不高电能质量不好所以，针对这类情况，企业内部是应该考虑建立一套电能管控系统，目前企业大都通过人力经验去管理，节能指标也是靠经验，根据目前这类情况，企业电能管理系统是今后每个企业所必需的管理方案，是保证变配电系统安全运行的同时，采集的科学的能耗数据给企业的节能指标提供证据。