一、电气安全事故案例视频
查明火灾原因再进行问责。
控制室值班人员非但无证上岗、不会操作消防主机、未及时核实火情。
起火原因：视频监控系统电气线路发生故障，产生的高温电弧引燃线路绝缘材料，燃烧的绝缘材料掉落并引燃下方存放的润滑油纸箱和塑料薄膜包装物，随后蔓延成灾。
火灾蔓延扩大原因：火灾发现及报警延误，前期处置不力。自动消防设施未启动，初期火灾未得到控制。润滑油燃烧后形成流淌火，蔓延迅速。
二、电气安全事故案例100例
1.电池充不上电或充不足电.
1电池使用寿命终止:更换或修复电池;
2电池内保险管内保险丝断:更换保险丝;
3电池保险管与保险座之间接触不良:调整两者位置使其接触良好,或更换保险管;
4充电器无输出电压或输出电压低:更换或修复充电器;
5充电器与交流220V电源接触不良:重新插接电源;
6充电器指示灯异常造成假充满:更换或修复充电器.
2.仪表盘上电源指示灯不亮而电机运转正常.
1表盘正负极引线间无电压:接插件接触不良或引线断路:重新插接或换线;
2发光管损坏:更换或修复发光管;
3表盘线路板上有断路:更换或修复仪表线路板.
3.电机时转时停.
1电池电量不足:给电池充电;
2电池触头接触不良:调整触头位置或打磨触头;
3电池盒内保险管与保险座间接触不良:调整或更换使其良好;
4调速手把内感光片感光管内有污垢:清洗或更换感光片,擦试感光管,仍然不能排除故障:更换调速手把;
5控制器内有故障:更换或修复控制器;
6调速手把引线似断未断:更换或修复引线;
7刹车断电开关出故障:调整或更换刹车断电开关;
8电源锁烧蚀后接触不良:更换或修复电源锁;
9线路内接插件虚接:重新插接,使其接触良好;
10电机内碳刷、导线、绕组虚焊、虚接:修理或更换电机.
三、电气安全事故案例原因分析和措施
消防故障可能是由于多种原因引起的，以下是一些常见的原因及解决方法：
1. 系统故障：消防系统可能出现电气故障、机械故障或软件故障等问题，导致系统无法正常工作。解决方法是及时进行系统检修和维护，确保系统的正常运行。
2. 电源故障：消防系统的电源可能出现供电不足、电源线路断开或电源设备故障等问题，导致系统无法正常工作。解决方法是检查电源设备和线路，及时更换故障设备或修复线路。
3. 传感器故障：消防系统的传感器可能出现故障，导致系统误报或漏报。解决方法是定期检查传感器的工作状态和灵敏度，及时更换故障传感器。
4. 人为因素：消防系统的误操作、误报警或恶意破坏等人为因素也可能导致系统故障。解决方法是加强系统的管理和维护，提高用户的操作技能和安全意识。
需要注意的是，消防系统是一项重要的安全设备，其故障可能会对人员和财产造成严重的损失。因此，在使用消防系统时，应严格按照使用说明进行操作，定期进行检修和维护，确保系统的正常运行。同时，在发现系统故障时，应及时采取相应的措施，避免事故的发生。
四、电气安全事故案例分析心得体会
供电公司作为一直服务于人民生产与生活的关键能源企业，安全始终是两个至上的原则，以下是一些心得体会：
1. 生命安全是第一位：在供电公司的工作中，一定要把生命安全放在第一位，时刻考虑自己和同事的安全，同时也要注意周围环境对安全的影响。在高处作业时一定要系好安全绳，穿好安全带，才能做到“有安全感、有发展前途”。
2. 安全生产是生产生活之本：供电公司作为一个能源企业，安全生产是生产生活之本。一定要严格按照操作规程进行作业，遵循安全标准，不擅自私自操作。保证设备的正常运行和线路的安全通畅，倡导节约用电、防火、防盗和防雷，提高安全防范意识和自我保护能力，增强安全意识，保证安全生产。
3. 学习、提高和分享：在安全生产过程中，不断学习、提高和分享安全管理经验和操作技巧是很重要的。不断学习最新的安全保卫知识，成功的实践经验和技巧，利用个人技能和团队智慧，提高安全生产的质量和效率。
总之，供电公司时刻保持“安全第一”的理念，通过不断努力提高安全防范能力，学习专业的安全知识和实践经验，确保自己和同事能够高度关注安全生产，切实增强安全防范和管理的自觉性、主动性和严谨性。
五、电气安全事故案例最新2020
一、烧嘴罩制作中1人被切割机砂轮片划伤事故经过：
2008年5月30日，化机部机械厂金工车间钳工小王在进行油改煤设备烧嘴罩的制作，切割异型弯头的过程中切割机砂轮片突然破裂，导致飞溅的碎片击伤左手。
二、切割机砂轮片划伤事故原因分析:
（一）物的不安全状态：1、切割机年久失修，在使用时震动大；2、所切割工件为异型件，没有采取有效的方法加以固定。
（二）人的不安全行为：1、在切割过程中，左手离工件距离太近，导致飞溅的砂轮碎片击伤左手；4、违反了安全规定用手扶工件切割。
（三）福州兄弟混凝土切割分析管理因素：
1、对物的不安全状况未及时排除；2、对异形工件的切割未采取防范措施；3、对岗位安全操作规程学习不够。
三、切割机砂轮片划伤吸取教训及应采取的措施：
（一）规避物的不安全状态应采取的措施：全面开展安全隐患检查，对存在安全隐患的工机具、起重机具、电器设备等要及时发现。限期整改。
（二）防止人的不安全行为应采取的措施：认真召开事故分析会，举一反三，使职工受到教育，并从此次事故中吸取教训。
（三）堵住管理漏洞应采取的措施：对于各类如异型件、非标件的加工和制造都必须采取安全防范措施方可实施作业。
安全操作，双倍小心机械。
