一、电气安全操作规程
1、电焊工的工作地点要保持通风良好，在人人员较多的作业场合应设有临时挡光设施。
2、电焊机的电源接线板要保持良好的绝缘，电焊不应设置在铁板上或较潮湿的场所。
3、所有的焊接物均应有可靠的接地线，所有的电线应绝缘可靠，如电线有破损时应及时修理或更换。
4、焊工在操作时必须穿戴好规定的一切劳动保护用品。
5、在室内外施焊时必须做好防火工作，易燃物品应放在离作业地点10米以外。
6、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并保证良好的通风，在高空作业时，必须佩戴安全带等保护。
7、在焊接装过易燃物品的容器时，一定要在焊前进行彻底的清洗，焊时要将容器盖打开。
8、下雨时不要在露天作业。
9、焊工暂停时或停止作业时，首先切断电焊机的电源，并消灭现场火种，清理作业现场，如在露天时必须将电焊机盖好。
10、若在井下或露天采场作业时，焊工要严格执行井下或露天采场的规定。
二、电气安全操作规程及管理规定
1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。
2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。
4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。
5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。
7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。
8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。
9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。
10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。
11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。
12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。
13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。
三、电气安全操作规程基本内容
安全操作规程包括：操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。安全操作规程是指规定从业人员操作机器设备或仪器仪表、在作业岗位具体作业时必须遵守的程序和注意事项。
四、电气安全操作规程培训心得
通过此次安全生产保险培训，收获满满。
一是对安全生产保险工作有了正确的认识，从思想上认识到安全生产保险的重要性。
二是通过培训，结合工作实际有了融合促进，对安全生产保险对安全工作的促进有了实质性开展，会促进安全生产工作。
三是坚决落实好政策，安全生产保险是一项利国利民的举措，要坚决抓好落实。
五、电气安全操作规程又可分为
1、明确检测对象。电气系统包含的内容十分广泛，只有明确了检测对象，才能避免电气消防安全检测工作的盲目性，不至于把不属于电气消防安全检测范围的对象纳入检测工作。
电气消防安全检测的对象主要包括两类：即电气设备和电气线路。电气设备包括变配电设施、各用电设备及电气控制装置。电气线路包括供配电线路、接地装置及线路保护装置与措施(例如穿管措施)；
2、划定检测项目。在检测对象的基础上划定不同检测对象 的检测项目。从实际出发，电气安全事故并不仅仅包括消防安全这一项，其检测项目应该有所属限定性而不应是一个包罗万象、无特定性的普适规范。
电气消防安全检测的检测项目应该只是和消防安全有关的项目。如电气过热、积热不散、放电、绝缘或接地故障及保护措施缺失，都应该是检测项目的重要内容；
3、明确检测方法、程序及工具，这是规范电气消防安全检测的一项重要内容。只有各检测机构都按照规范规定的检测方法、程序及工具开展工作，才能有效保障检测结果的科学可靠。
检测方法可以分为直观检查和器具检查。检测工具应包括各种电工测量仪器和测量过热或放电可能的专用设备；
4、明确被检测对象的规范化技术要求、检测结果的比对判定方法。被检测对象的规范化技术要求即电气安装的规范要求，将检测结果与其比较，得出符合与否的结论，从而最终判定系统是否符合消防安全要求。
进行判定时，应对不符合项进行划分，一般划分为一般缺陷和危急缺陷，检测结果根据缺陷数量判定为合格、基本合格及不合格。
六、电气安全操作规程安全技术措施
电气安全操作规则流程
1、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
2、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。
3、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。
4、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
5、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。
6、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。
7、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。
8、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。
9、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。
七、电气安全操作规程试题
1.工作前要明确工作任务及安全规定。 2.所使用的工具必须符合安全规定。 3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。 4.接用试验和修理工作的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。 5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地。 6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。 7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。 8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。 9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。 10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。 11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。必要时手动断开电摞。 12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。 13.做直流电机的超速试验,要装设遮护以防伤人。 14.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守规定。
八、电气安全操作规程培训
评价效果：员工培训能够配合教师培训，能够参与学习；培训教师讲解的基础知识能够满足员工需求，教师能够胜任本职工作的；经培训后员工能够掌握所学的基础安全知识，安全素质有所提高。 存在的问题：
1、培训还处在探索阶段，培训有待完善和补充。
2、员工安全观念不强，学习态度不够认真。 加强培训管理力度，及时对培训质量进行有效的评估改进。
九、电气安全操作规程单点课
温升试验装置现场操作规程：
1、选择好适当试验场地，试验必须由熟练人员操作。
2、连接设备测试线前，必须检查电源开关是否断开。
3、启动试验前，必须正确连接设备测试线。
4、合上电源开关，按要求将电流升到目标值。
5、试验过程中，不得用手直接触摸测试线连接处。
6、做大电流温升试验时，随时观察现场情况，以免意外发生。
7、试验时互感器二次严禁开路。
8、温升试验时，非工作人员严禁进入试验区。
做完试验后，关总电源开关，设备归位。
十、电气安全操作规程国家标准
操作规程
一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶；
二、适用范围：叉车驾驶员；
三、叉车安全驾驶守则：
1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
四、叉车安全作业手册：
电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求
1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作
2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上
3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车
4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行
5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物
6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液
7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车
8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。
9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。
10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）
安全要求
（一）人员
1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
（二）检查车辆
1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动安全性能。
3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
（三）起步
1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。
3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4. 起步必须缓慢平稳起步。
（四）行驶
1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
（五）装卸
1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。
10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。
（六）离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。
4.拔下钥匙。
（七）停车注意事项
1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转
2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。
4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
（八）意外
如遇到意外，应该做到：
1. 紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。
2. 身体靠在叉车倾倒方向的反面。
3. 注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
十一、电气安全操作规程PPT
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。
刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。
严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。
不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。
操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。
工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
