一、电气防爆规范
在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。
1.位置选择
应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。
2.敷设方式选择
爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。
3.隔离密封
敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。
二、易燃易爆场所电气防爆规范
1 范围
本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。
本标准不适用于下列环境：
——煤矿井下；
——炸药的制造和加工场所；
——医疗室。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）
GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC 60079-7：1990）
GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（eqvIEC 60079-11：1999）
GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”（MODIEC 60079-2：2001）
GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（eqv IEC 60079-19：1993）
GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类（idt IEC 60079-10：1995）
GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（idt IEC 60079-17：2002）
GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备（idt IEC 61241-1-1：1999）
GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第2节：电气设备的选择、安装和维护（idt IEC 61241-1-2：1999）
GB/T 18380.1～18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验（idt IEC 60332）
GB/T 14823.1-1993 电气安装用导管特殊要求 金属导管（eqv IEC 60614-2-1：1982）
GB 16895 建筑物电气装置
GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
IEC 60364建筑物电气装置
ISO4225:1994 空气质量一般特性 词汇
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电气设备 electrical apparatus
系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。
1/48
1.1
爆炸性环境 explosive atmosphere
在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
1.2
爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere
在大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
1.3
可燃性粉尘环境 combustible dust atmosphere
在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.4
危险场所 hazardous area
爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
1.5
非危险场所 non-hazardous area
爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
1.6
正常运行 normal operation
设备运行符合机械和电气设计要求，并且在制造厂规定的限制范围内运行。
1.7
隔爆外壳 flameproof enclosure
电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
注： 隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母“d”表示。
1.8
增安型 “e” increased safety “e”
对在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆型式。
1.9
本质安全型电气设备“i” intrinsically safe electrical apparatus“i”
内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备, 本质安全电路指的是在标准规定条件（包括正常工作和规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。
1.10
正压外壳型电气设备“p” pressurized enclosures electricalapparatus “p”
具有正压外壳的电气设备，即该外壳能保持内部气体的压力高于外部环境大气压力，且能阻止外部爆炸性混合物的进入。
1.11
油浸型电气设备“o” oil-immersion electrical apparatus“o”
一种将电气设备或电气设备的部件整个浸在油或其它保护液中，使设备不能够点燃液面以上或外壳外面的爆炸性混合物的电气设备。
2/48
1.1
充砂型电气设备“q” powder filling electrical apparatus“q”
一种外壳内充填沙粒或其它填充材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或填充材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。
1.2
浇封型电气设备“m” encapsulation electrical apparatus“m”
一种将整台设备或部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。
1.3
n型电气设备“n” non-sparking electrical apparatus “n”
一种在正常运行时或标准、制造厂规定的异常条件下，不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。
1.4
维护 maintenance
将产品保持在或恢复到符合有关技术条件要求的状态，并实现其要求功能的综合活动。
1.5
检查 inspection
为了获取设备运行状态安全可靠的结论而采取的不拆卸或局部拆卸设备，并辅以一些测试措施而进行的详细检查活动。
1.5.1
目视检查 visualinspection
用肉眼而不用检测设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失。
1.5.2
一般检查（专业）closeinspection
包括目视检查以及使用检测设备，如活梯（必要的地方）和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓松动。
注： 一般检查一般不要求打开外壳或设备断电。
1.5.3
详细检查 detailedinspection
包括一般检查以及只有打开外壳和/或（必要时）采用工具或检测设备才能识别明显缺损的检查，如接线端子松动。
1.5.4
初始检查 initialinspection
所有的电气设备、系统和装置在投入运行前的检查。
1.5.5
定期检查 periodicinspection
对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查。
1.5.6
连续监督 continuous supervision
由在专业安装及其使用环境方面有经验的专业技术人员进行的经常保养、检查、管理、监控和维修电气装置，以便保持装置的防爆性能处于良好状态。
1.6
粉尘 dust
3/48
在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒(包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒)。
1.1
可燃性粉尘 combustible dust
与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。
1.2
导电粉尘 conductive dust
电阻系数等于或小于1×103Ω•m的粉尘、纤维或飞扬物。
1.3
粉尘层的最低点燃温度 minimum ignitiontemperature of a dust layer
规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。
1.4
粉尘云的最低点燃温度 minimum ignitiontemperature of a dust cloud
炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。
1.5
防粉尘点燃 dust ignition protection
国家标准GB 12476.1规定的适用于电气设备上有关避免粉尘层或粉尘云点燃的所有措施（如，防止粉尘进入和限制表面温度）。
该标准包含了A型和B型两种不同型式的电气设备。这两种型式具有相同的保护水平。
1.6
尘密外壳 dusttight enclosure
能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。
1.7
防尘外壳 dust-protected enclosure
不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不会妨碍设备安全运行的外壳。粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上。
1.8
最高表面温度 maximum surface temperature
气体最高表面温度指电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
粉尘最高表面温度指在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达到的最高温度。
注： 该温度是在试验条件下所达到的。由于粉尘的隔热性，该温度随着粉尘厚度的增加而升高。
1.9
允许的最高表面温度 maximum permissiblesurface temperature
为了避免粉尘点燃，在实际运行中允许电气设备表面达到的最高温度。而允许的最高表面温度取决于粉尘的类型、层厚和采用的安全系数。
1.10
符号“U”“U”symbol
一种加在防爆合格证编号后的表明该产品为Ex元件的符号。
1.11
符号“X”“X”symbol
一种加在防爆合格证编号后的表明其安全使用特定条件的符号。
1.12
4/48
证书 certificate
用于确定设备符合标准的要求，型式试验和适应的例行试验的文件。证书可以针对Ex设备或Ex元件。
1 爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分
1.1 爆炸性物质分级与分组
1.1.1 爆炸性气体的分级、分组
1.1.1.1 爆炸性气体应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级，并应符合表1的规定。
表1 最大试验安全间隙（MESG）和最小安全点燃电流比（MICR）分级
级别
最大试验安全间隙（MESG）
mm
最小点燃电流比（MICR）
IIA
>0.9
>0.8
IIB
0.5≤MESG≤0.9
0.45≤MICR≤0.8
IIC
<0.5
<0.45
1.1.1.2 爆炸性气体应按引燃温度分组，并应符合表2的规定
表2 引燃温度分组
组别
引燃温度t
℃
T1
450<t
T2
300<t≤450
T3
200<t≤300
T4
135<t≤200
T5
100<t≤135
T6
85<t≤100
1.1.1.3 爆炸性气体分级分组举例参见附录B。
1.1.2 可燃性粉尘分类和分组
1.1.2.1 可燃性粉尘的分类
可燃性粉尘按其导电特性，可分为导电粉尘和非导电粉尘两种类型。
1.1.2.2 可燃性粉尘的分组
可燃性粉尘按其最低点燃温度进行分组，具体分组方法同爆炸性气体引燃温度分组。
可燃性粉尘的点燃温度分为粉尘与空气混合物最低点燃温度（即粉尘云最低点燃温度，Tcl）和粉尘层最低点燃温度。
粉尘层最低点燃温度通常又分为粉尘层厚度为5mm的最低点燃温度（T5mm）和粉尘层厚度为12.5mm的最低点燃温度（T12.5mm）。
1.2 爆炸危险场所的分类、分区和区域范围划分
1.2.1 爆炸危险场所的分类
爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。
1.2.2 爆炸危险场所的分区和区域范围划分
1.2.2.1 爆炸性气体环境的分区
根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为0区、1区和2区三个区域等级。
1.2.2.1.1 0区
爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1.2.2.1.2 1区
在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
三、燃气锅炉房电气防爆规范
1.
锅炉房宜为独立的建筑物,住宅建筑物内,不宜设置锅炉房。当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时,严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁,并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
2.
锅炉房出入口的设置必须符合下列规定:出入口不应少于2个, 但对独立锅炉房,当炉前走道总长度小于12m,且总建筑面积小于200平方米时,其出入口可设1个;非独立锅炉房,其人员出入口必须有1个直通室外。锅炉房为多层布置时,其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口,应有直接通向地面的安全楼梯,便于燃气锅炉房防爆要求的疏散。
3.
锅炉房通向室外的门应向室外开启,锅炉房间内的工作间或生活间的门应向锅炉间内开启。
4.
锅炉房的外墙、楼地面或屋顶,应有相应的防爆措施,符合燃气锅炉房防爆要求。
四、电气防爆规范设计
根据AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》的基本要求，在防爆区域进行防爆电气安装必须遵循相关的要求和规范。总结起来，基本要求有以下几点：
1、防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
2、防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。
3、防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。
4、防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。
5、防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
6、防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。
7、电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。
8、电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。
9、密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。
10、电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。
11、灯具的安装，应符合下列要求：
a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；
b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；
c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
12、防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。
电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。
五、电气防爆规范最新版
1、防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
2、防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。
3、防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。
4、防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。
5、防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
6、防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。
7、电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。
8、电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。
9、密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。
10、电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。
11、灯具的安装，应符合下列要求：
a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；
b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；
c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
12、防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。
电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。
六、电气防爆规范全名
1、对需要封堵的孔洞，封堵前要清理干净，进行除油、除尘处理，并将电缆按顺序梳理整齐。
2、将防爆胶泥取出揉匀成面团状。若气温过低，可将堵料连同塑料膜包装置于40～70℃的温水中加热，待柔软后取出再进行施工。
3、对电缆孔洞进行填充处理，利用其任意变形的特点直接用手或辅助工具将堵料均匀地铺（嵌、填）于孔洞、缝隙中，堵料的填塞厚度应与孔洞的一致
七、电气防爆规范 GB
1.GB/T 3836.1-2021 爆炸性环境 1部分：设备 通用要求
2.GB/T 3836.2-2021 爆炸性环境 2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
3.GB/T 3836.3-2021 爆炸性环境 3部分：由增安型“e”保护的设备
4.GB/T 3836.4-2021 爆炸性环境 4部分：由本质安全型“i”保护的设备
5.GB/T 3836.5-2021 爆炸性环境 5部分：由正压外壳“p”保护的设备
6.GB/T 3836.6-2017 爆炸性环境6部分：由液浸型“o”保护的设备
7.GB/T 3836.7-2017 爆炸性环境 7部分：由充砂型“q”保护的设备
8.GB/T 3836.8-2021 爆炸性环境 8部分：由“n”型保护的设备
八、电气防爆证书
防爆电气安全要求
1．危险环境
不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。 门)气体、蒸气爆炸危险环境
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。
①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。
九、电气防爆知识
1、为了进一步遵从施行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的规范和规矩，前进机电员工对防爆电气防爆功用的知道，载实习作业中便于把握运用规范，然后加强对煤矿井下防爆电气的科学处理，前进修补质量，消除电气失爆，结束电气设备安全作业，特拟定本《细则》。
2、悉数井下电气设备（包含小型电器）的选用，都有必要契合《煤矿安全规程》第444条和第7条的恳求。
3、专职防爆查看员有必要经过上级主管有些操练考试，并获得合格证。兼职防爆查看员有必要经过矿级操练考试并获得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前有必要经专职防爆查看员查看其“商品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用商品安全象征”及安全功用；查看合格并签发合格证后，方可允许入井。作工业性试作业的防爆电气设备有必要有质量监监察验有些核发的“工业实验容许证”，运用单位拟定安全方法，经矿机电副总查看赞同，不然禁绝下井。
5、井下防爆电气设备改动额定值运用和进行技能改造时，有必要经国家授权的矿用商质量量查验有些查验。
6、井下防爆电气设备的作业、保护和处理作业，都有必要契合防爆功用的各项技能恳求。防爆功用遭到损坏的电气设备，有必要当即处理或替换，阻挠持续运用。
7、防爆外壳的修补，应施行《煤矿防爆型电气设备外壳修补规程》，并且有必要获得由防爆修补天资的单位或厂家进行修补。
8、加强对井下运用中的防爆电气功用查看：
（1）、防爆电气的修补工（兼职防爆查看员），对自个所统辖的防爆电气设备每班最少查看一次。
（2）、专职防爆查看员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周最少查看两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周最少查看一次。
（3）、专职和兼职防爆查看员人员装备有必要满意防爆查看作业的需求。
二、通惯例矩：
1、防爆电气设备（包含小型电器）、电缆的运用电压等级不得高于其标称电压等级，不然视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯杰出矿井运用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种要素使外壳带电的，视为失爆。
3、运用开关操控进线设备收支动力线的视为失爆（但收支检漏继电器，操控回路电源的在外）。
4、但凡防爆电气设备不管在井下任何地址运用，都应依照防爆恳求进行处理。
三、隔爆外壳有必要有明晰的防爆象征、煤安象征。有下列状况之一者为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、变形严峻的（变形长度超越50mm，且凸凹深度超越5mm者）。
2、防爆外壳表里有锈皮掉落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的查询孔（窗）的通明板松动、决裂或运用一般玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯穿，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁设备不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应坚持亮光、无缺，需有防锈方法。
1、隔爆接合面构造参数要契合下列规矩，不然为失爆：
（1）、电气设备接连有些隔爆联络面、操作杆和轴及带轴承转轴的防爆联络面与相应外壳容积对应的最大空地有必要契合表一的规矩。快开门式的隔爆联络面的最有用长度不小于25mm。
（2）、隔爆联络面的均匀粗糙度不得高于6.3μm。
（3）、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈锈蚀斑痕的为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
（4）、用螺栓紧固的隔爆面：
①、螺栓、绷簧垫圈有必要彻底紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②、绷簧垫圈的规范有必要与螺栓相习气,（偶尔呈现单个绷簧垫圈开裂或失掉弹性时，查看该处防爆空地，若不超限，替换合格绷簧垫圈不为失爆。
③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者在外）。
④、螺栓和不透螺孔的协作，紧固后螺栓和螺孔上剩下螺纹轴向长度应大于绷簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤、同一部位螺栓。螺母规范应一同，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓深化螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；假定螺孔深度不行，则有必要上满孔。
⑦、电动机接线盒盖不得上反。
2、隔爆面上，在规矩长度及螺孔边沿至隔爆面边沿的最短有用长度计划内的缺点不能超越如下规矩：
(1)、对有些呈现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方公分不超越5个，10mm的隔爆面不得超越2个。
(2)、偶尔呈现的机械伤痕，其深度与宽度不得大于0.5mm，剩下无伤痕隔爆面的有用长度不小于规矩长度的2/3。
(3)、隔爆面上不得有油漆（发现有油漆时查看该处空地不超越规矩，无油漆的隔爆面长度不小于固定长度的2/3不为失爆）。
3、防爆电动机：
(1)、电动机轴与轴孔的隔爆面在正常作业状况下，不该发作抵触。选用圆筒隔爆联络面时，轴与轴孔协作的最小单边空地须不小于0.075mm。
(2)、翻滚轴承构造，轴与轴孔的最大单边空地，须不大于表一规矩值的2/3。
五、电缆引入设备：
电缆引入设备应无缺、彻底、紧固、密封杰出，有下列状况之一者为失爆：
1、密封圈内径大于电缆外径超越1mm的。
2、进线嘴内径与密封圈外径差超越表二规矩值的。
3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆在外），或最小厚度小于4mm的。
5、密封圈的单孔内传进多根电缆的。
6、将密封圈割开套在电缆上的。
7、密封圈硬度不满意绍尔氏硬度45度～55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等景象）失掉弹性。持久变形、有用尺度协作空地达不到恳求起不到密封作用的。
8、密封圈没有彻底套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
9、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的；
10、一个进线嘴内用多个密封圈的；
十、防爆电气安装规范
一、选用的防爆电器设备的级别、组别，不应该低于爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别。
二、防爆电器设备应该有标志Ex（EXPLOSION）,名牌上应该有防爆穿线管等级标志，防爆穿线管合格证书编号。
三、电气线路应尽量在远离释放源的地方或者爆炸危险性较小的环境内敷设。
四、铺设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间或楼板处的孔洞，应该采用非燃性材料严密堵塞。
五、在爆炸危险场所选用导线或者电缆（单芯）的截面积：
十一、隔爆型防爆电气设备
1）不需要设计制造工艺复杂、体积庞大且又笨重的隔爆外壳，因此，本安仪表具有结构简单、体积小、重量轻和造价低等特点。据资料，建立一个本安型和隔爆型开关传输回路的费用之比约为1:4。
（2）可在带电情况下进行维护、标定和更换仪表的部分零件等。
（3）安全可靠性高。本安仪表不会因为紧固螺栓的丢失或外壳结合面锈蚀、划伤等人为原因而降低仪表的安全可靠性。
（4）由于本安防爆技术是一种“弱电”技术，因此，本安仪表的使用可以避免现场工程技术人员的触电伤亡事故的发生。
（5）适用范围广。本安技术是唯一可适用于0区危险场所的防爆系统。
（6）对于像热电偶等简单设备，不需特别认证即可接入本安防爆系统。
