初级数控机床维修工 项目 考核范围 考核内容 鉴定比重
初级数控机床维修工项目 考核范围 考核内容 鉴定比重知识要求1.基础知识 识图知识 电路知识 基本程序、常用参数的理解、输入、输出方法 常用系统参数、故障代码的理解 1.5基本机械基础 1.1.1.电气图的分类与制图的一般规则1.1.2.常用电气符号和电气项目代号及新旧标准的区别1.1.3.数控机床电气图的构成及各部分的作用1.1.4.一般数控机床电气图的识图方法1.1.5.基本梯形图程序的阅读理解1.1.6.常用系统参数的理解1.1.7.数控铣床的基本正确操作1.1.8.常用故障代码的理解1.1.9.基本维修方法的掌握1.1.10. 基本机械基础知识 10 1.2. 梯形图编程所需的基本知识 1.2.1.可编程控制器的基本组成。1.2.2.可编程控制器的基本原理1.2.3.可编程控制器的基本功能1.2.4.可编程控制器的型号1.2.5.可编程控制器的基本操作。 10 2.专业知识 2.1.维修常用仪表、工具知识电工、电子、材料知识、变压器知识、电动机知识、低压电器知识、机电传动与控制知识、电气安全技术知识、数控技术知识 2.1.1.万用表的结构2.1.2.万用表的使用2.1.3.示波器的结构2.1.4示波器的使用2.1.5逻辑仪的使用2.1.6交流伺服电动机2.1.7直流伺服电动机2.1.8步进电动机2.1.9数控原理插补方法2.1.10接触器、按键、开关2.1.14变压整流稳压 2.1.15安全操作规程2.1.16设备用电安全 10 2.2.数铣的基本组成部分 2.2.1.主轴系统基本组成。2.2.2.伺服系统基本组成。2.2.3.进给系统基本组成。2.2.4.检测装置基本组成。 10 2.3.数铣的一般故障诊断与维修 2.3.1.数铣的故障诊断基本方法。2.3.2开机无显示。2.3.3.X轴无法进给。2.3.4.Y轴无法进给。2.3.5.Z轴无法进给。2.3.6.主轴不能旋转。2.3.7.开机不能回原点。2.3.8.电源接通时无画面显示。 25 2.4.典型数铣的一般故障诊断与维修 2.4.1.000~101,3n0~3n9,400~4n7,5n0~5n5,600~605,700,910~941号报警。2.4.2.数铣的基本结构、编程和操作特点。2.4.3.常用数铣的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般调试方法。 25 3.相关知识 3.1.机加工、钳工基本知识 3.1.1.基本加工知识。3.1.2.一般机械零、部件的拆装知识。 5 3.2.相关工种一般知识 3.2.1.锡焊常用的方法及适用场合。3.2.2.电烙铁加焊。3.2.3浸焊。3.2.4喷灯 5 技能要求4.操作技能 4.1.数铣初级维修技能 4.1.1.程序操作常见错误。4.1.2.后台编辑常见错误。4.1.3.绝对脉冲编码器常见故障。4.1.4.伺服常见故障。4.1.5.主轴常见故障。4.1.6.超程常见故障。4.1.7.可编程控制器常见故障。4.1.8.过热常见故障。4.1.9.通讯常见故障。4.1.10.系统常见故障。4.1.11.外部常见故障。4.1.12. 程序、参数的基本输入、输出。 85 5.工作实例 5.1.考核难度与此相当 5.1.1.常用G代码程序输入，常用梯形图程序阅读理解，轴锁住、润滑油位低、主轴速度没到达常见故障排除。5.1.2.数控铣床基本电气原理图阅读理解，冷却电机过载、进给倍率注销、不显示梯形图故障排除。5.1.3.数据输入/输出：文件定位、输出/输入CNC参数、梯形图参数输出/输入、程序输出/输入、读取文件、输出文件、删除文件、改变文件名。5.1.4. DNC加工基本操作，常见数控铣床电气原理图阅读理解，电池、RS232、电源常见故障排除等。6.工具设备的使用与维护 6.1.工具、设备的使用与维护 6.1.1.初步合理使用常用和专用工具(如示波器等)并做好维护保养工作。6.1.2.初步熟悉仪器、工具故障产生的原因和排除方法。 5 6.2.仪器、量具的使用与维护 6.2.1.初步正确选用仪器仪表，并做好维护保养工作。6.2.2. 初步掌握维修仪器、工具的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。 5 7.安全及其他 7.1.安全文明生产 7.1.1.正确执行安全技术基本规程。7.1.2.按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，仪器、工具摆放整齐。7.1.3.做好交班记录，并将曾出现的事故发生原因、后果及处理记入运行档案。 5参考书：[1] 数控机床维修技术“机械工业出版社”孙汉卿等编著[2] 数控机床故障与维修问答“机械工业出版社”中国机械工程学会设备维修分会、机械设备维修问答丛书编委会编[3] 数控铣床系统、连接、参数、操作、梯形图程序编写、维修资料中级数控机床维修工项目 考核范围 考核内容 鉴定比重知识要求1.基础知识 1.1. 数控铣床电气原理图的基本知识，程序、参数的输入、输出方法。机械基础。 1.1.1. G代码、梯形图程序、系统、梯形图参数的输入、输出。1.1.2. 数控铣床电气原理图的阅读理解。1.1.3.梯形图程序的阅读理解。1.1.4.系统参数的理解。1.1.5.维修方法的掌握。1.1.6.故障代码的理解。1.1.7.数控铣床的正确操作。1.1.8.机械基础知识。 101.2梯形图编程所需的知识 1.2.1. 梯形图的顺序程序。1.2.2. 梯形图的地址。1.2.3. 梯形图的基本指令。1.2.4. 梯形图的功能指令。1.2.5. 梯形图程序的操作。 10 2.专业知识 2.1.数控铣床(以后简称数铣)的基本知识。 2.1.1.数铣的特点和加工原理。2.1.2.数铣的组成和分类。 102.2.数铣的主要组成部分 2.2.1.主轴系统。2.2.2.伺服系统。2.2.3.进给系统。2.2.4.检测装置。 102.3.数铣的故障诊断与维修 2.3.1. 数铣的故障诊断方法。2.3.2.电源无法接通。2.3.3.手动操作和自动操作均无法执行。2.3.4.手动（JOG）操作无法执行。2.3.5.手轮（MPG）操作无法执行。2.3.6.自动操作无法执行。2.3.7.循环启动LED信号灯关断。2.3.8.电源接通时无画面显示。 252.4.典型数铣的故障诊断与维修 2.4.1.00~250、3n0~3n9、400~495、5n0~593、600~607、700~704、910~998、1000号报警。2.4.2.数铣的结构、编程和操作。2.4.3.常用数铣的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般调试。 25 3.相关知识 3.1.数铣的使用要求 3.1.1.安全合理地使用电源。3.1.2.应熟悉数铣的运转环境要求。 5 3.2.设备管理知识 3.2.1.车间生产设备管理规程。3.2.2.设备技术管理的基本内容。 5项目 考核范围 考核内容 鉴定比重技能要求4.操作技能 4.1.数铣维修技能 4.1.1.程序操作错误。4.1.2.后台编辑错误。4.1.3.增量脉冲编码器故障。4.1.4.伺服故障。4.1.5.主轴故障。4.1.6.超程故障。4.1.7.梯形图故障。4.1.8.过热故障。4.1.9.通讯故障。4.1.10.系统故障。4.1.11.外部故障。4.1.12.程序、参数的输入、输出。4.1.13. 梯形图程序、加工程序、电气原理图的阅读理解。 85 5.工作实例 5.1.考核难度与此相当 5.1.1.G代码程序输入，梯形图程序阅读理解，轴锁住、润滑油位低、主轴速度没到达故障排除。5.1.2. 梯形图程序输出/输入，数控铣床电气原理图阅读理解，冷却电机过载、进给倍率注销、不显示梯形图故障排除。5.1.3.系统参数输出，根据数控铣床电气原理图指出实物，X轴正向软限位过大、主轴正反转锁定、Z轴超程故障排除。5.1.4. DNC加工操作，数控铣床电气原理图阅读理解，电池、RS232、电源故障排除。6.工具设备的使用与维护 6.1.工具、设备的使用与维护 6.1.1.合理使用常用和专用工具(如示波器等)并做好维护保养工作。6.1.2.熟悉仪器、工具故障产生的原因和排除方法。 5 6.2.仪器、量具的使用与维护 6.2.1.正确选用仪器仪表，并做好维护保养工作。6.2.2. 维修仪器、工具的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。 5 7.安全及其他 7.1.安全文明生产 7.1.1.正确执行安全技术规程。7.1.2.按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，仪器、工具摆放整齐。7.1.3.做好交班记录，并将曾出现的事故发生原因、后果及处理记入运行档案。