铝板能导电。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金型材表面氧化的方法：一、自然氧化，铝合金型材在自然环境下会和空气中的氧气发生反应，表面形成一层氧化铝保护层，组织了内部基体与氧气继续发生反应。而这层保护层是透明的，我们称之为氧化膜。自然氧化的的氧化膜不均匀，颜色不好看，耐腐蚀性不强。
我们知道铝板具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等。 具有高的可塑性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊；易承受压力加工和引伸、弯曲。
焊接的时候人为什么不触电？
因为电流总是流向电阻较小的一段，而人体的电阻是远远大于电线的。而且焊接工人往往带有焊接手套。触电原理：人体直接触及电源或高压电经过空气或其他导电介质传递电流通过人体时引起的组织损伤和功能障碍。
什么指焊接时发生在两极之间气体介质中的一种长时间的剧烈放电现象？
因为电弧是在焊条与工件两极之间气体介质中的连续放电现象，也是气体导电的形式之一。气体导电现象是在外界高压电场的作用下，使气体“电离”而形成的。所以在电弧放电时，发出强烈的紫外线、红外线等辐射线。理论上来说金属在燃烧的过程就是焊接的过程
镀锌扁铁焊接不上怎么回事？
1、由于接触面上存在低电阻率、低硬度且低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响熔核的形成和大小；
2、在保证满意的焊接质量下，适用的焊接参数范围较小；由于锌层熔点较低，表面易烧损，与电极帽容易发生反应形成黄铜，进而影响电极的导电性，造成输出电流太小，易过热变形，降低电极寿命并影响焊接质量。
3、镀锌板焊接时由于锌层是不导电，焊接时容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性。
气体保护焊焊接不良是什么原因导致？
1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。
2.送丝轮是否打滑。第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。轮槽必须按焊丝直径安装正确。
3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。
4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。
5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm。对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。
6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给予高度重视，要保持送丝顺畅。
7.压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。
8.送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。
9.焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。——汉高机械