要想提升电子灌封胶施工质量，处理好细节是关键。如果在施工过程中，细节工作没有掌控好，那么电子灌封胶整体的施工质量堪忧。
1 切忌一蹴而就
对首次接触灌封胶的人来讲，一次性灌封是大忌。新手在使用电子灌封胶的时候，宜采用分批次的施工方法。而不是一次性灌封。如果一次性灌封，非常容易产生灌封胶密实度不够，胶水浪费等问题，影响灌封胶后期固化的质量。因此在对电子产品灌封的时，不要追求一次性灌封。
2 涂胶均匀
在灌封胶施工时，要力求各部分胶水分布匀称。如果分布不匀称，可能产生部分胶水不固化的问题等。当然要想提升电子灌封胶固化的水平，还是选择研发实力强的供应商，如柯斯摩尔，专注胶黏剂研究，提供一体化胶粘剂应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。这个品牌的灌封胶能够在节省胶水的情况下，也能够保障施工质量。
3 用专门刷子刷平
为了提升灌封胶与电子产品粘结的质量，需要灌封胶表面比较的平坦。涂抹灌封胶，要使用专门的刷子。用刷子涂抹灌封胶时，力度要适中，确保胶水分布均匀。为确保胶水分布均匀，需要多次刷胶水，且刷胶水路线要有一定的规律。
4 涂胶干燥与凝固之后在粘结
粘结电子产品，需要等到电子灌封胶的凝固、干燥之后。避免胶水流淌，以及保障胶水具有良好的粘结力。从涂胶完毕，到粘结电子产品，间隔时间大约在30分钟左右。而判断胶水是否凝固，可以用手轻轻的触摸，当胶水不沾手，说明电子灌封胶已经凝固。
在使用电子灌封胶的时候，注意细节是非常重要的工作。尤其是对于新手来讲更是如此，学习专业的施工工艺是非常关键。
为什么Led灌封胶固化后表面有点粘？怎么解决这个问题？
对于你的提问来说，很多操作人员会遇到这样一个问题，就是在操作Led灌封胶的时候，不知道什么原因，固化后表面总是有点粘，而且主剂软软的，一点也不像说明书上说过的固化形态。这到底是什么原因？怎么解决呢？其实，不用太过担心，一般这种情况不是调配比例的原因就是固化温度的原因。那么，接下来我们就具体讲一下。
1、我们调配好胶粘剂后，在60℃-80℃的温度下快速固化，一般固化1-2个小时后，如果没有进一步的固化发生，固化表面软软的，那么可能就是因为胶粘剂的混合比例不太对，或者是混合的时候胶粘剂材料没有搅拌均匀而导致的这样的问题发生。
那么，怎么解决呢？一般我们在调配胶粘剂材料的时候，会选择合适的调配比例，并将主剂和溶剂等都充分搅拌均匀。然后用合适的固化温度来让胶粘剂固化，胶粘剂固化放置的时间可以稍微长一点。
2、如果固化后，有的部分很硬，有的部分很软。那就是主剂和混合溶剂等没有搅拌均匀。出现这种问题，一般我们会重新做测试，调配合适比例的主剂和固化溶剂，然后将它们均匀混合，再充分搅拌。然后将搅拌好的胶粘剂倒入另一个杯子，充分搅拌一会，这时再倒入产品中灌封，可以解决固化后软硬不一样的问题。
3、产品质量原因。就像农民打农药，很多不法商家买假冒伪劣或者是过期产品给农民，导致打的农药没有效果。胶粘剂也是一样，假冒伪劣的胶粘剂更会影响使用效果和固化效果。所以，购买胶粘剂要选择可靠品牌，这样使用更放心，比如CosMolar柯斯摩尔，专注灌封胶的研究，提供定制化的灌封胶应用解决方案，产品多样，口碑有保证！
Led灌封胶在操作和固化的过程中，有很多的注意事项，大家一定要按照说明书上的内容来逐步做。如果遇到固化问题，可以逐步排除自己是否有做的不到位的地方，改进后看看还会不会出现。最后告诉大家，其实主剂和固化溶剂混合的时候也会影响固化效果，这个大家在固化时也要注意。