1. 微机保护装置有哪些功能
保护类型
定时限/反时限保护、后加速保护、过负荷保护、负序电流保护、零序电流保护、单相接地选线保护、过电压保护、低电压保护、失压保护、负序电压保护、风冷控制保护、零序电压保护、低周减载保护、低压解列保护、重合闸保护、备自投保护、过热保护、逆功率保护、启动时间过长保护、非电量保护等。
2. 微机保护的主要功能
微机保护测控装置是由高集成度、总线不出芯片单片机、高精度电流电压互感器、高绝缘强度出口中间继电器、高可靠开关电源模块等部件组成。是用于测量、控制、保护、通讯为一体化的一种经济型保护。主要优点1、可以满足库存配制有二十几种保护，满足用户对不同电气设备或线路保护要求。2、用于可根椐实际运行的需要配制相应保护，真正实现用户“量身定制”。3、自定义保护功能，可实现标准保护库中未提供的特殊保护，最大限度满足用户要求。4、各种保护功能相对独立，保护定值、实现、闭锁条件和保护投退可独立整定和配制。5、保护功能实现不依赖于通讯网络，满足电力系统保护的可靠性。
3. 微机保护装置有哪些功能组成
1、在微机综合保护（即综保）产生之前，继电保护包括：电流（电压、功率等）继电器，中间继电器，时间继电器、信号继电器等。
综保出来之后， 就只有一个综保装置实现上述所有继电器的组合功能 2、综保里面有：a、模拟量采集电流、电压接收用的小型互感器，b、数字量采集的光耦；c、芯片，用来模数转换、计算、逻辑编程、输出信号等；d、出口继电器，用来跳闸、发信号等 3、你说的电机综合保护，应该是指380v低压电机吗，这东西算是继电保护吧，因为它具备了综保的特性，但严格来讲，继电保护是用于高压电系统的，如6kv及以上（这句不很精确，大意是这样）
4. 微机保护装置有哪些功能呢
1、微机保护由硬件和软件两部分组成。 微机保护的软件由初始化模块、数据采集管理模块、故障检出模块、故障计算模块、自检模块等组成。
通常微机保护的硬件电路由六个功能单元构成，即数据采集系统、微机主系统、开关量输入输出电路、工作电源、通信接口和人机对话系统。
2、保护功能 定时限/反时限保护、后加速保护、过负荷保护、负序电流保护、零序电流保护、单相接地选线保护、过电压保护、低电压保护、失压保护。
负序电压保护、风冷控制保护、零序电压保护、低周减载保护、低压解列保护、重合闸保护、备自投保护、过热保护、过流保护、逆功率保护、差动保护、启动时间过长保护、非电量保护等。
5. 微机保护装置哪些功能在使用?何时投退?
首先，继电保护装置已经进入微机化智能化时代。那么其缺陷的表现也发生了相应的变化。
一些投运时间超过6年的装置一般故障多发于电源插件。所以现在要求每次保护停下来试验时一般要更换电源插件的，防止因故障失去保护。危机保护装置的人机面板一般采用液晶的，这方面比较常见的是通讯故障。
二次回路：室外部分的锈蚀、老化、松动也是引起故障的主要原因。此外，高频收发信机的电源、收信插件、功放等也是比较多发的故障点。近年来，电网厂站自动化设备故障率明显高于继电保护设备。恐怕楼主需要更多的考虑这方面的内容。光电隔离、空气开关、交换机等通信设备故障也比较常见。
6. 微机保护装置是啥
电力变压器微机保护的配置原则:
1、变压器各侧绕组中因连接组关系而引起的电流相位差可由TA副边Y/d补偿改为数字计算补偿。
2、可通过采用灵活的算法来获得高速度和高灵敏度。 计算机差动保护除可继续延用传统的差动速断和低电压加速措施外，还可通过长短数据窗算法的配合提高严重故障时的动作速度。利用计算机长记忆功能还可方便地获取故障分量，进一步提高内部故障时的动作灵敏度。
3、采用复杂的运算和逻辑判断可实现TA和TV断线报警和闭锁。
4、由TA变比标准化带来的误差可用数字计算进行补偿。较之常规继电器差动保护的补偿方法更准确，从而进一步减小了不平衡电流。
7. 微机保护装置工作原理
一种后备保护器，该后备保护器串接于浪涌保护器与主电路之间，其包括操作装置、脱扣器、动触头、静触头以及摆动件，动触头与操作装置呈联动设置，操作装置驱动动、静触头连接，动、静触头连接使主电路连通；摆动件为转动设置，其与动触头勾合使动触头与静触头保持连接；脱扣器通电后驱动摆动件旋转使其与动触头的勾合状态解除；其中，还包括手动装置以及用于驱动摆动件复位的弹簧Ⅱ，手动装置包括按钮以及与按钮联动的推杆；推杆与摆动件相对应，受力后推动摆动件旋转使其与动触头的勾合状态解除。
采用手动与电子脱扣结合分闸，相对比现有技术的电子分闸，采用此种结构，通过推杆与摆动件对应受力，使得动触头的勾合状态解除，使得操作更为简单，操作者直接按动按钮即可将动、静触头分离，实现分闸；弹簧Ⅱ的设置，使得摆动件回位的时候，起到缓冲力，防止复位过度，损坏内部结构。
其中，还包括用于驱动推杆复位的弹簧Ⅰ，脱扣器包括顶杆以及线圈，顶杆与摆动件相对应，线圈通电后驱动顶杆伸出顶动摆动件使其旋转。
当线圈发生吸合动作时，线圈将顶杆上顶，使得摆动件一端上顶，摆动件发生旋转，摆动件另一端下移，使得动触头的勾合状态接触，使得动触头与静触头分离，实现分闸，弹簧Ⅰ的设置，使得推杆回位的时候，起到缓冲力，防止复位过度，损坏内部结构。同时，弹簧Ⅰ与弹簧Ⅱ同时作用，使得初始状态下力的平衡，防止影响整体结构。
其中，还包括指示装置，指示装置位于动触头的运动轨迹上，动触头运动驱动指示装置工作。
通过指示装置，可以直观的发现后备保护器是否发生分闸，操作工能够及时的进行维修，保证正常使用。
其中，指示装置包括转动件、触片以及控制板，转动件位于动触头的运动轨迹上当动触头脱扣时带动转动件转动；控制板上设有触点，触片与触点为常开设置，所述触片位于转动件的运动轨迹上，当转动件受动触头推动后带动触片运动使其与触点贴合，控制板产生已脱扣信号进行输出。
通过动触头运动带动转动件以及触片运动，使得控制板动作，输出脱扣信号，使得指示提到保证，防止误指示。
其中，指示装置还包括遥信接口，遥信接口与控制板电气连接，将控制板的脱扣信号通过遥信接口的外接导线进行输出。
通过遥信接口与外接导线连接，使得指示装置预警更为及时。
其中，还包括线路板以及套设于主电路上的互感器L1，互感器L1与线路板电气连接将互感器L1检测的电流反馈至线路板中，线路板控制脱扣器通电。
线路板的模块设置，通过线路板检测互感器L1的感应电流，实现对线圈是否进行吸合工作数据更为精准，不会因为短暂的雷击，导致误操作， 由于正常状态下，流经后备保护器的工频电流可以忽略不计，采用互感器L1的设置，可以检测主电路的电流，若发生操作过电压或强雷击坏后端的浪涌保护器时，则互感器L1两端会产生一个感应电流电压，线路板检测到感应电流电压，线路板动作，使得脱扣器通电。
其中，线路板包括整流滤波模块以及控制模块，整流滤波模块将互感器L1产生的电流整流后反馈至控制模块中，控制模块控制脱扣器通电。
通过整流滤波模块以及控制模块，使得线路板检测的数据以及控制输出更为精准。
还包括动作模块，控制模块包括控制芯片CPU，动作模块包括电容C4以及可控硅SCR,控制芯片CPU与整流滤波模块连接，控制输出，使得可控硅SCR导通，控制脱扣器通电。
通过控制芯片CPU控制通断，使得电子控制更加精准，保证精准脱扣。
其中，还包括动作模块，控制模块包括三极管BG1以及三极管BG2，三极管BG1以及三极管BG2形成开关电路，动作模块包括充电电容C4、二极管D5以及可控硅SCR，控制模块与整流滤波模块连接，得到信号后，开关电路打开，充电电容C4充电，当二极管D5两端电压达到转折点时，二极管D5导通，同时可控硅SCR导通，控制脱扣器通电。
通过两个三极管形成开关电路，通过充电电容C4充电，使得电路得到缓冲，防止短暂波动使得脱扣器动作，提高检测的准确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中A部的放大图；
图3是本实用新型实施例1的电路图；
图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
图5是本实用新型实施例2中B部的放大图；
图6是本实用新型实施例2的电路图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-3所示，一种后备保护器，包括壳体1、操作装置2、脱扣器3、动触头4、静触头5、手动装置6、摆动件31、指示装置7、输入端8、输出端9以及线路板10。
软铜带Ⅰ11一端连接输入端8，另一端穿过互感器L113与静触弹片51呈电气连接，静触头5位于静触弹片51上。壳体上设有限位机构14、固定座Ⅰ15以及固定座Ⅱ16，限位机构14使得静触弹片51与壳体1固定，限位机构14具体为壳体上设有一条限位槽141，静触弹片51通过限位槽141进行固定；软铜带Ⅱ12一端连接输出端9，一端连接动触弹片41，动触头4位于动触弹片41上。
操作装置2包括开关21以及扭簧22，开关21上设有卡槽211，动触弹片41套设在扭簧22上，一端卡在卡槽211内，另一端与阻挡部311相抵且设有动触头4并与静触头5连接。
脱扣器3包括顶杆33以及线圈32，顶杆33与摆动件31一端连接，摆动件31另一端上设有阻挡部311，阻挡部311用于阻挡动触弹片41移动，阻挡部311具体为弧形凸起。
手动装置6包括按钮61以及与按钮61联动的推杆62，推杆62位于摆动件31的上方，且按钮61下压后，带动推杆62，推杆62向下移动带动摆动件31下移，使得动触头4的勾合状态解除，实现动、静触头4、5分离。
指示装置7包括转动件71、触片72、控制板73以及遥信74，转动件71一端位于动触弹片41的运动轨迹上，另一端与触片72连接，控制板73上设有触点731，触片72与触点731为常开设置，遥信74与控制板73呈电气连接，当转动件71受动触弹片41推动后带动触片72运动使其与触点731贴合，控制板73产生已脱扣信号进行输出，遥信74可通过指示灯或与终端连接，传递信号。此处指示装置也可通过转动件71与指示件形成机械指示，本领域技术人员可以很容易置换得到此机械指示的具体结构，故此处不多加赘述。
弹簧Ⅰ17一端与推杆62相抵，另一端与固定座Ⅰ15相抵，固定座Ⅰ15位于互感器L113上方，弹簧Ⅱ18一端与摆动件31相抵，另一端与固定座Ⅱ16相抵，固定座Ⅱ16位于软铜带Ⅰ11下方，弹簧Ⅰ17与弹簧Ⅱ18同时作用，使得初始状态下力的平衡，防止影响整体结构。
线路板10包括感应电流模块、整流滤波模块、控制模块以及动作模块；
感应电流模块套设在主电路用于检测感应电流电压；整流滤波模块与感应电流模块并联；控制模块控制动作模块工作；感应电流模块为互感器L1。
互感器L1套设在输电电路IN上，输电电路IN与静触头连接，静触头与动触头形成开关K，静触头与动触头连通即为合闸，静触头与动触头断开即为分闸，动触头另一端与漏电保护器连接，漏电保护器接地设置。
整流滤波模块包括双向二极管D1、整流器D4以及电容C1，双向二极管D1以及整流器D4的输入端与互感器L1并联，整流器D4的输出端与电容C1并联，同时电阻R2与电容C1并联。
控制模块包括电阻R1、R3、R4、R5、电容C2、C3、二极管D2、D3以及控制芯片CPU，电阻R1一端连接输电电路IN，另一端连接二极管D2的正极，此处电子R1为压敏电阻，二极管D2的正极与电阻R4一端连接，电阻R4另一端接地，二极管D2的负极分别与电阻R5一端、电容C2正极以及线圈L2一端连接，电容C2负极接地，电阻R5另一端分别与控制芯片CPU的1脚连接、电容C3正极以及二极管D3的负极连接，电容C3负极以及二极管D3的正极均接地，电阻R3一端与整流器D4输出端连接，另一端与控制芯片CPU的2脚连接，控制芯片CPU的3脚接地。
动作模块包括电容C4以及可控硅SCR,控制芯片CPU与整流滤波模块连接，控制输出，使得可控硅SCR导通，控制脱扣器通电。
控制芯片CPU的4脚分别与电容C4一端以及可控硅SCR的G级连接，SCR的A级与线圈L2的另一端连接，SCR的K级与电容C4的一端接地。
其工作原理为，后备保护器串接于工频电网的相线和浪涌保护器之间,正常状态下浪涌保护器为高阻状态,流经后备保护断路器的工频电流可忽略不计,互感器L1无感应电流电压输出,可控硅SCR处于开路状态,线圈L2处于静止状态,开关K保持闭合供电状态,当主电路遭遇雷击经开关K和浪涌保护器对地泄放时由于雷击时间非常短暂,控制电路的延时触发电路达到触发电压值而不会动作, 当主电路遭遇操作过电压或强雷电击坏浪涌保护器时（此时主电路流经的电流必然会超过2安培）,强大的工频电流经进开关K和浪涌保护器对零线或地线泄放,此时互感器L1两输出端产生一个感应电流电压经D4整流滤波后经R3去触发控制芯片CPU控制4角输出,此时，芯片CPU需检测感应电流的电压是否为持续状态或者为强电，判断主电路遭遇操作过电压或强雷电击坏浪涌保护器时，使得SCR由截止转变为导通, 线圈L2得电吸合动作使得顶杆33上顶带动摆动件31发生旋转，此时弹簧Ⅰ17收缩，摆动件另一端下移，动触弹片41从阻挡部311中脱离，使得动触头4的勾合状态解除，实现开关K的分闸，同时通过动触弹片41触碰转动件71，使得遥信74工作，提醒操作者发生故障，需要检测维修；待故障解除后若需要进行合闸，仅需拨动开关21，带动触头弹片41转动，与阻挡部311接触，由于阻挡部311为弧形，动触头弹片41很容易与阻挡部311内侧相抵，使得动触头4与静触头5连接，此时，弹簧Ⅰ17恢复到原有状态。
实施例2：
参照附图4-6所示，一种后备保护器，包括壳体1、操作装置2、脱扣器3、动触头4、静触头5、手动装置6、摆动件31、指示装置7、输入端8、输出端9以及线路板10。
软铜带Ⅰ11一端连接输入端8，另一端穿过互感器L113与静触弹片51呈电气连接，静触头5位于静触弹片51上。壳体上设有限位机构14、固定座Ⅰ15以及固定座Ⅱ16，限位机构14使得静触弹片51与壳体1固定，限位机构14具体为壳体上设有一条限位槽141，静触弹片51通过限位槽141进行固定；软铜带Ⅱ12一端连接输出端9，一端连接动触弹片41，动触头4位于动触弹片41上。
操作装置2包括开关21以及扭簧22，开关21上设有卡槽211，动触弹片41套设在扭簧22上，一端卡在卡槽211内，另一端与阻挡部311相抵且设有动触头4并与静触头5连接。
脱扣器3包括顶杆33以及线圈32，顶杆33与摆动件31一端连接，摆动件31另一端上设有阻挡部311，阻挡部311用于阻挡动触弹片41移动，阻挡部311具体为弧形凸起。
手动装置6包括按钮61以及与按钮61联动的推杆62，推杆62位于摆动件31的上方，且按钮61下压后，带动推杆62，推杆62向下移动带动摆动件31下移，使得动触头4的勾合状态解除，实现动、静触头4、5分离。
指示装置7包括转动件71、触片72、控制板73以及遥信74，转动件71一端位于动触弹片41的运动轨迹上，另一端与触片72连接，控制板73上设有触点731，触片72与触点731为常开设置，遥信74与控制板73呈电气连接，当转动件71受动触弹片41推动后带动触片72运动使其与触点731贴合，控制板73产生已脱扣信号进行输出，遥信74可通过指示灯或与终端连接，传递信号。此处指示装置也可通过转动件71与指示件形成机械指示，本领域技术人员可以很容易置换得到此机械指示的具体结构，故此处不多加赘述。
弹簧Ⅰ17一端与推杆62相抵，另一端与固定座Ⅰ15相抵，固定座Ⅰ15位于互感器L113上方，弹簧Ⅱ18一端与摆动件31相抵，另一端与固定座Ⅱ16相抵，固定座Ⅱ16位于软铜带Ⅰ11下方，弹簧Ⅰ17与弹簧Ⅱ18同时作用，使得初始状态下力的平衡，防止影响整体结构。
线路板10包括感应电流模块、整流滤波模块、控制模块以及动作模块；
感应电流模块与主电路连通；整流滤波模块与感应电流模块并联；控制模块控制动作模块工作；感应电流模块为互感器L1。
互感器L1套设在输电电路IN上，输电电路IN与静触头连接，静触头与动触头形成开关K，静触头与动触头连通即为合闸，静触头与动触头断开即为分闸，动触头另一端与漏电保护器连接，漏电保护器接地设置。
整流滤波模块包括双向二极管D1、整流器D4以及电容C1，双向二极管D1以及整流器D4的输入端与互感器L1并联，整流器D4的输出端与电容C1并联，同时电阻R2与电容C1并联。
控制模块包括电阻R1、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、电容C2、C3、C4、二极管D2、D3以及三极管BG1、BG2，电阻R1一端连接输电电路IN，另一端连接二极管D2的正极，此处电子R1为压敏电阻，二极管D2的正极与电阻R4一端连接，电阻R4另一端接地，二极管D2的负极分别与电阻R5一端、电容C2正极以及线圈L2一端连接，电容C2负极接地，电阻R5另一端分别与电阻R6、三极管BG1的集电极、电容C3正极以及二极管D3的负极连接，电容C3负极以及二极管D3的正极均接地，三极管BG1的基级与电阻R7连接，三极管BG1的发射极与电阻R8连接，电阻R7的另一端分别与电阻R6的另一端以及三极管BG2的集电极连接，三极管BG2的基级与电阻R3连接，三极管BG2的发射极接地。
动作模块包括充电电容C4、二极管D5以及可控硅SCR，控制模块与整流滤波模块连接，得到信号后，开关电路打开，充电电容C4充电，当二极管D5两端电压达到转折点时，二极管D5导通，同时可控硅SCR导通，控制脱扣器通电。电阻R3的另一端与整流器D4输出端连接，电阻R8另一端分别与电阻R9、电容C4、二极管D5的负极连接，电阻R9另一端以及电容C4另一端接地，二极管D5的正极与电容C5一端以及可控硅SCR的G级连接，SCR的A级与线圈L2的另一端连接，SCR的K级与电容C5的一端接地。
其工作原理为，后备保护器串接于工频电网的相线和浪涌保护器之间,正常状态下浪涌保护器为高阻状态,流经后备保护断路器的工频电流可忽略不计,互感器L1无感应电流电压输出,可控硅SCR处于开路状态,线圈L2处于静止状态,开关K保持闭合供电状态,当主电路遭遇雷击经开关K和浪涌保护器对地泄放时由于雷击时间非常短暂,控制电路的延时触发电路达到触发电压值而不会动作, 当主电路遭遇操作过电压或强雷电击坏浪涌保护器时,强大的工频电流经进开关K和浪涌保护器对零线或地线泄放,此时互感器L1两输出端产生一个感应电流经D4整流滤波后经R3去触发三极管BG2导通，同时使得三极管BG1导通，并对延时电容C4充电，当电压达到二级管D5的转折点时可控硅SCR由截止转变为导通, 线圈L2得电吸合动作使得顶杆33上顶带动摆动件31发生旋转，此时弹簧Ⅰ17收缩，摆动件另一端下移，动触弹片41从阻挡部311中脱离，使得动触头4的勾合状态解除，实现开关K的分闸，同时通过动触弹片41触碰转动件71，使得遥信74工作，提醒操作者发生故障，需要检测维修；待故障解除后若需要进行合闸，仅需拨动开关21，带动触头弹片41转动，与阻挡部311接触，由于阻挡部311为弧形，动触头弹片41很容易与阻挡部311内侧相抵，使得动触头4与静触头5连接，此时，弹簧Ⅰ17恢复到原有状态。