1. 工厂无功补偿
正确的题目是，通过无功功率补偿后，功率因数的正常范围是多少？按国家规定农用电功率因数是0.85一1之间，工业用电的功率因数在0.9一1之间。
用电系统，通过补偿后功率因数达到上述区间就会得到奖励，低于这个区间，就会被交纳额外的力调电费。
2. 工厂无功补偿容量计算
设补偿前电压为U，电流为I，功率因数为COSφ1，目标功率因数为COSφ2。 计算得到需要补偿的无功功率为：△Q = P（Tgφ1－Tgφ2）； 其中有功功率：P = U I COSφ1； 上面的公式是计算补偿容量的一般算法，值得注意的是应该由精确的功率因数表测量得到功率因数，否则功率因数会有比较大的误差；
有的情况下，是按照变压器容量来匹配补偿电容的容量，补偿容量推荐选择为变压器容量的1/3到1/2。有电力公司的文件提出，补偿容量按变压器容量的15％考虑，从实际使用来看，补偿效果较差。因为目前绝大多数变压器的负载率是比较高的，无功缺额比较大，15%的补偿容量根本不够。
确定了无功补偿容量后，进行分组。如何分组，可以参考以下几个意见：
1． 单级容量在10～30kvar间选择，如果总补偿容量很大，可以考虑增加单级容量；不主张过大的单级容量主要是考虑减小其投切时对系统电压的冲击。
2． 补偿级数在3～12之间选择。控制回路超过12级的无功补偿控制器比较少。
投切方式中最常见的是等容量循环投切，这种方式的好处是每个支路投入时间基本相当，寿命周期一致，不至于过早造成某支路损坏。
还有类似1 2 2 4﹒﹒﹒这样的不等容量投切方式。这种方式的好处是能将电容分得更细致一些，理论上补偿效果会更佳；不足之处是部分支路投切可能过于频繁而寿命缩短，另外还有投切电容可能造成系统电压振荡过大的问题。所以，这种方式比较适合负荷变化缓慢，但希望进一步优化补偿效果的场合。
3. 工厂无功补偿计算
对于民用和商业建筑配电，无功补偿容量通常按照变压器容量的百分比，一般是30%。1000KVA的变压器，无功补偿容量为1000×30%=300kvar。
工业类项目建议计算出无功缺额，再核算补偿容量，对于电容器产品也要计算安装容量和输出容量的关系。
4. 工厂无功补偿后可省用电量吗
无功补偿的应用领域非常广泛，覆盖化工、钢铁、电力、煤炭、交通、市政等各大行业。粘胶厂自然也不例外，这里主要就给大家详细介绍一下粘胶厂无功补偿装置改造方案。
粘胶厂车间有很多的变频设备，变频设备虽然能大大降低设备耗电量，比较节能，也能提高控制设备的精度，但同时也产生了大量的谐波，对配电设备的正常使用有很大的影响。
其无功补偿装置为电容器直接补偿方式，运行中QSA开关、分路保护熔断器出现不同程度发热，烧焦，发出异味等问题，电容器出现鼓肚，冒油等现象，补偿装置不能有效投入，导致配电室从电网吸收无功增多，造成进线开关电流以及电压波动增大，对安全、可靠供电造成威胁。虽然在运行维护中，定期更换熔断器和电容器，但并未解决根本问题。
粘胶厂配电室无功补偿装置改造方案
为确定配电室存在的谐波含量，对各配电室进行测试，根据实际测量的谐波频谱分析，配电系统5次谐波为频率最低且幅值最大的谐波，改造选择调谐补偿滤波回路的调谐频率应低于5次谐波。电抗率6%的调谐补偿滤波回路的调谐频率为204Hz。接入电抗率6%的调谐补偿滤波回路后，可避免5次及以上谐波的放大，同时调谐补偿滤波回路在调谐频率以上的阻抗低于系统阻抗，回路可吸收部分调谐滤波频率以上的谐波，起到滤波作用。在调谐频率以下，调谐滤波器的阻抗高于系统阻抗，谐波电流大部分流入系统，起到保护电容器作用。
根据上述分析，粘胶厂无功补偿装置的改造方案如下：
拆除原有纯电容补偿装置，安装调谐电容电抗器组。
改造效果：
改造后每面GGD型配电柜配置容量为320kVar，实际补偿容量不低于236kVar。使用4组电容电抗器组实施改造。通过加装无源滤波器进行谐波治理，
5. 工厂无功补偿功率因数的考核办法
通常情况下，功率因数达到1以上，无功补偿过高了；低于0.9，过少了。一般供电所要求企业达到的功率因数为0.9。无功补偿过高达到1.0以上时，可以将电容柜中的补偿电容少投入一组或几组，降低功率因数；若功率因数低于0.9，可以投入一组或几组补偿电容，提升功率因数。
6. 工厂无功补偿柜省电怎么计算
家里用电並电容能否省电，不能省电也不好说，大容量电容器能在电感电路中可提高功率因素，这个功率因素的提高是极微的，对供电变压器来讲，负载越大效率越高，无意中就是提高了效率，也可以说节约了电力。在直流电路中，电感與电容器配合，能起到滤波作用，减少直流电中交流电成份，在使用中听不到杂音，嗡嗡嗡声。家里电器种类多，有直流用电，交流电用电设备，分别对待也不必要，浪费钱财。效果极微，极微。现在网上电动车电池並联电容器根本无效。