1. 静止无功补偿装置仿真实验总结
MSVC—基于磁阀式可控电抗器(MCR)技术的静止型动态无功补偿装置。由固定补偿支路和磁控电抗器（简称MCR）并联组成。 实际补偿容量＝电容固定补偿容量-MCR容量 磁控电抗器输出的感性无功连续可调，从而实现补偿的连续可调。 磁控电抗器是磁阀式可控电抗器的简称（即MCR）。磁控电抗器采用直流助磁原理，利用附加直流励磁磁化铁心，改变铁心磁导率，实现电抗值的连续可调，其内部为全静态结构，无运动部件，工作可靠性高
2. 采用静止无功补偿装置提高暂态稳定性
励磁柜主要性能特点：
1、系统具有自动投全压及多种投励功能，为了保证同步电动机起动可靠投励，系统多种投励方式。
2、当转子的转速达到电机额定转速的95%时，立即投励磁。
3、按转子感应电压的较小时，系统无法检测滑差，系统按照时间投励。
4、具有双路灭磁功能，为了保证灭磁的可靠性和设备的安全性，系统设计为零电压灭磁和高电压灭磁。同步电动机在启动过程中，零电压灭磁首先起作用，起动电阻的投入和切除右计算机来控制，由于电阻投入瞬间电压较低。
1、维持发电机端电压在给定值，当发电机负荷发生变化时，通过调节磁场的强弱来恒定机端电压。
2、合理分配并列运行机组之间的无功分配。
3、提高电力系统的稳定性，包括静态稳定性和暂态稳定性及动态稳定性。
3. 静止无功补偿器相关问题
用万用表检查相应的接触器线圈处是否有电源输入，如果有电源到线圈了，而接触器不吸合，那就是接触器损坏，换一个一样的电容接触器。如果没有吸合，那就要检查保险、控制器是否有损坏，控制器上都附有图纸的，按控制器端子检查相应的点是否有输出。
电容器使用一两年就要经常检查电容器是否有损坏了，因为有些电容器有缺相或损坏在表面不一定能看出，可以在手动状态下，一个一个的通电检查，每投入一个电容就应该有三相平衡的电流，比如一个25Kvar的电容，投入后三相电流差不多都在32~40A左右。
4. 静态无功补偿装置原理
常用的无功补偿装置切换方法：
（1）延迟切换模式，也称为“静态”补偿模式。该切换方法依赖于专用接触器的作用并具有抑制电容器的浪涌电流的效果。延时切换的目的是防止接触器过于频繁地移动，导致电容器损坏，更重要的是，防止电容器由于电容器的恒定切换而振荡是危险的。
（2）瞬时切换模式，也称为“动态”补偿模式，实际上是一组“快速跟踪系统”。控制器通常可以在半个周期内完成采样、计算到1个周期，在2个周期内完成。到达后，控制器发出控制信号。晶闸管由脉冲信号导通，开关电容器组在约20至30毫秒内完成所有操作。这种控制方法不能通过机械动作接触器实现。动态补偿方法作为新一代补偿装置具有广阔的应用前景。
（3）混合切换模式实际上是“静态”和“动态”补偿的混合。一些电容器组使用接触器切换，而其他电容器组使用功率半导体器件。这样，可以在一定程度上补充优点，与单一切换方法相比，应用范围更广，节能效果更好。补偿装置选择非各向同性的电容器组。这样，补偿效果更加细致，更加理想。也可采用相分离补偿方法，可以解决线路引起的三相不平衡问题。
无功自动补偿调整方法：
为节能，采用无功功率参数调整;当三相平衡时，也可采用功率因数参数调整;为了改善电压偏差，应调整电压参数;如果无功功率随时间稳定，可根据时间参数进行调整。
（1）功率因数型控制器：功率因数用cosΦ表示，表示线路中有功功率的比例。当cosΦ= 1时，线路中没有无功损耗。增加功率因数以减少无功损耗是这类控制器的最终目标。这种控制方法是一种更传统的方式，采样、控制也更容易实现。
（2）无功功率（无功电流）型控制器：更完美地解决功率因数型缺陷。智能化设计具有很强的适应性，能够平衡线路的稳定性和检测补偿效果，能够全面保护和检测补偿装置。因为它是一个电抗控制器，所以完全实现了补偿装置的效果。如果线路负载很重，即使cosΦ达到0.99（滞后），只要另一组电容器没有过满，将再次放入一组电容器，使补偿效果达到最佳状态。（3）动态补偿控制器：这种控制器的要求较高，一般与触发脉冲形成电路一起考虑，要求控制器具有很强的抗干扰能力，计算速度快，更重要的是，有一个 好的动态补偿功能。由于这种类型的控制器也基于无功功率，因此它具有静态变量的特性。
5. 无功补偿控制实验
通常是出现“过补偿”了，就是说，电容补过头了。可能的原因：1、控制器设置问题，切除点设置到过补偿去了。2、控制器出问题了。
大致分几种 一 人为错误 控制器线接错或者采集信号接错 或者控制器有问题，线路有问题二 控制器读数对 可分为 1系统功率因数高 控制设置不对 过补2系统上有容性负载（一般不会出现）不补偿也过补三 不知道你电容器室哪种 是不是出现粘连 电容器一直在补偿上（测量电容器电流） 如果不投切的时候有电流 也是出现过补了最后一种是你系统上有快速负载 补偿系统跟踪不上 当你电容器投运的时候 设备已经断电，这样也会出现过补