首先根据电路原理图中各元器件的标号在印刷电路板图上一一找到它们的对应标号位置，然后再对应印刷电路板上的印制导线（铜箔线）走向和电路原理图连线之间的关系，元器件标号、接脚和连线都能对应上了，就基本能看懂电路板图了了。
印制电路板打火？
漏水导致电路板的绝缘电阻降低，遇到高电压，极易打火，一但击穿，电路板碳化，行成电弧通道，更易于击穿，要解决问题，首先要干燥，之后用刀片刮掉碳化层，涂上绝缘漆，即可。
pcb板油墨出现色差是什么原因？
原因就有以下几个方面：
1、油墨搅拌不均匀和油墨稀释剂添加量 2、印刷时两面的网目 3、印刷时刮刀的压力 4、印刷刮刀角度、平整度 5、曝光能力6、烤炉温度是否一致 重工的都会有点色差。
这是正常的，还有批批间是一定有些的，如果是同一批或同一块板上有就是异常的。
主要从材料，和工艺作手： 材料本身不是很均匀。
需要目检 在应用前有没有搅拌均匀，正常的搅拌应该是很均匀的，没有色差。
应用时及时用完，没有用完的有没有报废，有没有超过使用时间 应用时有没有停顿，如有要重新搅拌 应用时刮刀是否平整，整个板面厚度要均匀，不能差太多 烘的时候有没有异常，比如卡板等 温度不够。。。所以焊点不够亮
第一，PCB板主要是提供电子元器件之间的相互连接。颜色的不同也不会对电器性能产生影响.线路板的性能高低是由所用材料，布局和板子的层数等因素来决定的。不过，黑色是最容易造成色差的，如果线路板使用的原材料和制作工艺稍有偏差，就会因色差造成PCB线路板不良率的升高。这样会使生产成本增加。
第二，线路板的原材料是很常见的，它是由玻璃纤维和树脂等相结合组成，硬化而形成一种隔热、绝缘，不容易弯曲的板。这就是线路板基板。如果仅靠玻璃纤维和树脂结合成的PCB基板是不能传递信号的，所以我们会在表面覆盖一层铜，而因此我们也叫PCB基板为覆铜线路板。
dek印刷机印刷少锡不良原因？
锡膏印刷过程中锡膏不足将导致焊接后元器件焊点锡量不足、元器件开路、元器件偏位、元器件竖立等。造成锡膏不足的主要原因有：
1、印刷机工作时没有及时补充添加锡膏。
2、锡膏品质异常，其中混有硬块等异物。
3、以前未用完的锡膏已经过期，被二次使用。
4、电路板质量问题，焊盘上有不显眼的覆盖物，例如被印到焊盘上的组焊剂（绿油）。
5、电路板在印刷机内的固定夹持松动。
6、锡膏漏印网板厚薄不均匀。
7、锡膏漏印网板或电路板上有污染物。
8、锡膏刮刀损坏、网版损坏。
9、锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备参数设置不合适。
10、锡膏印刷完成后，被人为因素不慎碰掉。
PCB丝印中出现的问题有哪些以及处理方法？
出现的问题可是很多了，绿油入孔、线路油薄、不过油、绿油杂物、网纹等等，解决方法主要就是调整油墨粘度、制作好的网版、使用设计合理的设计图型、丝印机本身压力速度刮刀等方面的调整，具体问题具体分析，丝印和印工的技术关系很大，好的印工，事半功倍。