1. 同步高压电机
原理：
高压电机励磁为永磁极随转子旋转,产生交流电,交流电一部分作为AER的电源,一部分通过逆变器整流成直流为转子建立磁 场。通过调节导通角可以改变发电机的端电压(空载时)进而实现并网,在并网时调节向电网的无功输出。
工作原理:同步发电机要用直流电流励磁。在以往的他励式同步发电机中,其直流电流是有附设的直流励磁机供 给。直流励磁机是一种带机械换向器的旋转电枢式交流发电机。
其多相闭合电枢绕组切割定子磁场产生了多相交流电,由于机 械换向器和电刷组成的整流系统的整流作用,在电刷上获得了直流电,再通过另一套电刷,滑块系统将获得的直流输送到同步 发电机的转子,励磁绕组去励磁,因此直流励磁机的换向器原则上是一个整流器,显然可以用一组硅二极管取代,而功率半导 体器件的发展提供了这个条件。将半导体元件与发电机的轴固结在一起转动,则可取消换向器、滑块等滑动接触部分、利用二 极管换成直流电流。直流送给转子励磁、绕组励磁。这就是无刷系统。
2. 同步高压电机启动
同步电动机是属于交流电机，定子绕组与异步电动机相同。它的转子旋转速度与定子绕组所产生的旋转磁场的速度是一样的，所以称为同步电动机。
正由于这样，同步电动机的电流在相位上是超前于电压的，即同步电动机是一个容性负载。
为此，在很多时候，同步电动机是用以改进供电系统的功率因素的。同步电动机在结构上大致有两种：
1、转子用直流电进行励磁。
它的转子做成显极式的，安装在磁极铁芯上面的磁场线圈是相互串联的，接成具有交替相反的极性，并有两根引线连接到装在轴上的两只滑环上面。
磁场线圈是由一只小型直流发电机或蓄电池来激励，在大多数同步电动机中，直流发电机是装在电动机轴上的，用以供应转子磁极线圈的励磁电流。
由于这种同步电动机不能自动启动，所以在转子上还装有鼠笼式绕组而作为电动机启动之用。
鼠笼绕组放在转子的周围，结构与异步电动机相似。
当在定子绕组通上三相交流电源时，电动机内就产生了一个旋转磁场，鼠笼绕组切割磁力线而产生感应电流，从而使电动机旋转起来。
电动机旋转之后，其速度慢慢增高到稍低于旋转磁场的转速，此时转子磁场线圈经由直流电来激励，使转子上面形成一定的磁极，这些磁极就企图跟踪定子上的旋转磁极，这样就增加电动机转子的速率直至与旋转磁场同步旋转为止。
2、转子不需要励磁的同步电机转子不励磁的同步电动机能够运用于单相电源上，也能运用于多相电源上。
这种电动机中，有一种的定子绕组与分相电动机或多相电动机的定子相似，同时有一个鼠笼转子，而转子的表面切成平面。所以是属于显极转子，转子磁极是由一种磁化钢做成的，而且能够经常保持磁性。
鼠笼绕组是用来产生启动转矩的，而当电动机旋转到一定的转速时，转子显极就跟住定子线圈的电流频率而达到同步。
显极的极性是由定子感应出来的，因此它的数目应和定子上极数相等，当电动机转到它应有的速度时，鼠笼绕组就失去了作用，维持旋转是靠着转子与磁极跟住定子磁极，使之同步。
3. 同步高压电机转子
通电 ，电机的转子是电动机的旋转部分；电机的转子分为两种类型：内转子旋转和外转子旋转，内转子的旋转方式是，电动机中间的铁心是旋转体，该旋转体输出转矩或接收能量。外转子的旋转模式是将电动机的外部主体用作旋转体，不同的模式有助于在各种场合下的应用。其实可以这么说，只要是线圈，不管是转子还是定子，线圈感应产生磁场，就需要将其通电，
4. 同步高压电机结构
一种电压力锅定时保压、调压机构，包括同步电机定时器、调压旋钮、闪动式调压开关等，通过调压旋钮设定压力，闪动式调压开关与定时器配合，在设定时间段确保锅内压力在需要的压力值上下小范围内波动，实现保压功能。
克服了旧型电压力锅只能瞬间达到峰值或设定压力的弊病，且连接关系简单、信号传递直接，保证了定时保压、调压功能的准确性。
5. 同步高压电机与低压电机的优缺点
高压发电机组与低压发电机组的主要区别是电压不同，一般低压发电机是指现市场上通用的230V/400V的发电机组。
高压柴油发电机电机部份是根据客户的要求定做的，一般是10KV，10.5KV！区别如下： 1. 老化延缓:低压电流是高压的26倍，热负荷损耗大幅度增加,设备易损坏。2. 抗谐波能力高:因发电机设计结构工艺等方面原因低压发电机组抗谐波能力比高压发电机要低;高压油机由于通过变压器供电,变压器对谐波有部分消除作用,高压油机的中性点接地对系统谐波也有部分消除作用。总体高压油机比的压油机有较强的的带非线性负载的能力 。3.非同期短路风险系数低:多台低压发电机非并机供电时,由于各供电系统不同步存在成非同期短路风险。4.安全性高：低压机组的输出断路器由于电流过大，灭弧不如高压，经常出现因拉弧损坏。5.供电集中：低压发电机因电缆使用多，热损耗大无法实现远距离供电。高压发电机组有调压精度高，动态性能好，电压波形畸变小、效率高、使用寿命长等优势，颇受用户欢迎，目前已被广泛应用！6. 同步高压电机励磁正负极怎样区分
答:串励电机的励磁绕组和电枢绕组是串联的关系，所以当电源反接的时候电机的磁场转向改变，同时电枢的电流方向也改变，两边同时改变，所以电机的转向不会改变的。
无论何种接法，对电机来说都是一样的，改变的只是导体内部电流的方向。所以对电机没有影响。
7. 同步高压电机的启动方法
永磁电机的起动有自己的特点。一般永磁电机不可以采用降压起动方式，因为普通永磁电机（380V,50HZ),在电压降低到330V时，起动困难，转子抖动厉害。小功率的永磁电机一般采用直接起动的方式。大功率的永磁电机，在变压器容量足够大的情况下，而且对设备机械冲击要求不严的情况下也可以直接起动。否则，建议采用变频器驱动的软起动方式
、三相交流永磁同步电动机的驱动，可以采用“定子绕组封星”方式，来提供电梯非驱动状态下，制动器失效时的电动机本身所产生的制动电磁转矩，以抑制意外状态下的“快速溜车”，但该连接方式所起到的作用不能与电梯的上行超速保护装置、电梯意外移动的保护装置混淆。
8. 同步高压电机转子温度高
电机在运转过程中，电机和轴承温度会升高是不可避免的，但是过热就一定存在问题。那么过热原因你找到了吗？该怎样解决这个问题是值得我们好好学习的，下面我们来深入了解一下电机和轴承的过热问题。
1、电动机的主要发热原因及处理：
1）电机轴承缺油发热
解决方法：将电机断电停止运行，给电机轴承加油；
2）因为电机风叶损坏散热不好而发热
解决方法：更换新的电机风叶；
3）电机周围环境温度过高通风不好而发热
解决方法：增加而可移动的涡流风机，增加散热效果；
4）电机震动过大，过流的时候造成电动机启动不开而发热
解决方法：检查负载端是否出现异常问题，将电动机停止运转进行处理；
2、电动机运转时，轴承温度过高的原因解决办法：
1）轴承损坏
故障排除：换新轴承；
2）润滑脂牌号不对或过多、过少
故障排除：按规定加润滑剂（容积的1/3-2/3）润滑剂并不是量越大越好，这里是个误区，要注意润滑剂适量，必要时候选择较硬的润滑脂；
3）轴承润滑油不好或有杂质
故障排除：更换清洁的润滑滑脂；
4）轴承与轴劲或端盖配合不当（过松或过紧）
故障排除：过松时，可用粘结剂修复或将轴劲喷涂金属；过紧时，重新加工，磨轴劲或端盖内孔，使之适合；
5）轴承内孔偏小，与轴相擦
故障排除：修理轴承盖，消除擦点；
6）电动机端盖或轴承盖未装平
故障排除：重新装配；
7）电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧
故障排除：重新校正，调整皮带张力；
8）轴承间隙过大或过小
故障排除：更换新轴承；
9）电动机轴弯曲
故障排除：校正电机轴或更换转子；
3、降低电机轴承噪音的主要方法：
注意轴承的选择，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会引起低频噪音升高，过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说，建议选用低噪音轴承，当负载较小时，可以选用含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。
电机保养的基础知识：
新安装或闲置三个月以上的电机使用前必须进行安全性能检查对电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。
1）检查电机绕组绝缘电阻
打开接线盒，用500V以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻，正常阻值应>5MΩ。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应>10MΩ；
2）测量三相绕组阻值
观察电阻值是否相同，如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因；
3）检查电动机机械部分是否合格
用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，紧固螺丝是否上紧，联轴器或皮带轮是否安装并校正完好；
对引起电机和轴承过热的各种因素采取相应的解决措施,从而有效延长电机的使用寿命,确保电机的安全运行
9. 同步高压电机启动图
同步电动机的启动有三种方式：变频启动，异步启动和拖动启动。这是与异步电动机不一样的地方。与电压大小无关。
用异步启动的方式，一般需要在转子上安装异步绕组（就像异步电动机的鼠笼条或铜导条）。如果没有安装的话，则只有选择变频启动；因为用其它电机拖动的话，则需要增加一台另外异步电动机，而且只有在空载下才会这样做（异步启动电动机功率要小很多），如果带载启动，则需要的异步电动机功率是和同步电动机功率一样的，那么就造成很大的浪费