冷却塔型号及参数选择？

一、冷却塔型号及参数选择？

圆形冷却塔规格有: 10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨、60吨、70吨、80吨、100吨、125吨、150吨、 175吨、 200吨、250吨、300吨、350吨、400吨、450吨、500吨。整体方形冷却塔规格有: 100吨、125.<1 50吨、175吨、200吨、250吨、300吨组合体方形冷却塔规格有: 200吨、300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨。

组合体方形冷却塔规格有: 200吨、300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨。

二、电动机的选择？

具体要看你所用的场合，负载大小、转速要求，还有现场电源、场地大小等条件进行选型。

1.根据功率确定是采用单相电机还是三相电机，高压还是低压电机。一般几个千瓦以上的建议选用三相电机，三相电机转矩平稳性较好。再根据电源和实际功率大小选择电压等级和容量。

2.根据你对电机转速的要求，比如负载变化后，是否允许转速有少量的变化，如果允许，建议选用异步电机，否则，只能选用同步电机，还有是否有多级变速要求，如果有那在控制上还要加变频器或串电阻变速。

3.然后根据转速范围选择电机极对数，2极电机是3000转/分，4极1500转/分，6极1000转/分等等。

4.部分同功率电机还有大、中、小型机座等，根据现场要求选。

三、带传动的主要参数及选择方法？

你好，传动是机械设备中非常重要的部分，它能够将动力从一个部件传递到另一个部件。以下是带传动的主要参数及选择方法：

1. 传动比：传动比是输入轴转速与输出轴转速之间的比率。传动比越大，输出轴的转速就越慢。在选择带传动时，需要考虑所需的传动比以及驱动力的大小。

2. 带轮直径：带轮直径是带传动中非常重要的参数之一。较大的带轮直径可以提供更大的力矩，但会增加带传动的大小和重量。因此，在选择带传动时，需要权衡所需的力矩和所需的空间。

3. 带材种类：带传动中使用的带材种类有很多，包括橡胶带、聚氨酯带、尼龙带等。不同的带材具有不同的特性和优缺点，因此在选择带传动时需要考虑所需的功能和工作环境。

4. 带轮材质：带轮材质也是选择带传动时需要考虑的一个重要参数。常见的带轮材质包括铝合金、钢铁、塑料等。不同的材质具有不同的强度和耐用性，因此需要根据实际需要选择合适的材质。

5. 带轮宽度：带轮宽度是带传动中另一个重要的参数。较宽的带轮可以提供更大的接触面积和更好的传动效率，但会增加带传动的大小和重量。因此在选择带传动时，需要权衡所需的接触面积和所需的空间。

选择带传动时需要考虑以上参数，并根据实际需要进行权衡和选择。同时还需要考虑带传动的可靠性、安全性、维护成本等方面，以确保带传动能够正常运行并满足实际需要。

四、铣刀加工不锈钢的参数及选择？

铣刀加工不锈钢需要选择合适的铣刀和参数，以下是一些可能的建议：

1. 铣刀选择：硬质合金铣刀（即钨钢铣刀）是加工不锈钢的一种较为有效的铣刀选择，因为钨钢铣刀硬度高，可耐高温，不易磨损。

2. 速度：由于不锈钢材料硬度大，可以将切削速度降低为较低值，这样可减少工件表面的热影响，避免加工损伤底材表面。通常不锈钢加工的切削速度为：1.5~10m/min。

3. 进给量：相对应地，铣刀在加工不锈钢时应较小进给量来确保机械冷却和材料冷却。通常，纵向进给速度为：0.02~0.16mm/牙。

4. 切削深度：由于不锈钢硬度大，深度的选择应依据不锈钢硬度及强度，刀具的稳定性，材料的形状和加工方式等诸多方面因素进行合理的权衡。常规切削深度为：小于等于1.5mm。

综上，对于铣刀加工不锈钢而言，应该根据所加工的不锈钢材料的硬度及性质，选用合适的硬质合金铣刀，并根据材料与铣刀的特性合理选取速度、进给量和切削深度等参数，以达到预期的加工效果。

五、CNC镗刀的选择及加工参数的设置？

第一次先试镗单边留0.3毫米的余量，用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第二次再吃0.2毫米精镗。再用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第三次直接到位就可以了。

　　镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

　　镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

　　因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。

　　为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。

六、怎样选择电动机的转速？怎样选择电动机的转速？

电动机的额定转速选择，要根据拖动生产机械的要求及传动装置的配比情况来考虑。 电动机每分钟的转数通常有3000、1500、1000、750及600等多种，异步电动机额定转速由于存在转差率，一般要比上述转速低2％～5%。 从电动机制造角度讲，同样功率的电动机若额定转速越高，其电磁转矩外形尺寸就愈小，成本就愈低且重量亦轻，并且高速电机的功率因数及效率比低速电机都高。若能选择转速愈高的电动机，则经济性愈好，但若由此而引起电动机与被拖动机械间的转速相差过大时，所需装设减速装置的传动级数就越多，这就会加大设备成本及传动的能量损耗。故要经过分析比较择优选定。

七、电动机的功率及减速机是怎么选择的？

根据P=TN/9.55*1000=TN/9550(单位：千瓦）来计算功率其中T=FR R=88/2=44mm=0.044mF=（100Kg*μ）/η+ΔF μ:摩擦系数(设计的结构有关) η:效率 ΔF：附加力（可能的其他外加力）N:转速=(20*1000)/(88*3.14)RPM**输入功率的功率就有啦 暂且叫P1减速机速比确定 根据电机不同输入转速不太相同，一般鼠笼电机1440rpm **速比i=1440/N=19.89504选择减速机类型，查找有关选型手册，比如选平行轴减速机查的二级减速效率η2=0.98*0.98（有些可以直接查的效率）电机的功率P2=P1/（η2*η3）η3：电机效率 **适当放大一点定电机功率 P减速机额定功率Pn=P*f f：使用系数 比如一天8小时一直运行，一带一带装米属于一级平稳，1.15的系数够了（涡轮减速要加大），这样可以确定机座号下面就是校核一下，如果食物粉尘大需校核热功率，及防爆。

八、电动机定子绕组的主要参数是什么及理解？

电动机定子绕组的电气参数主要有：绕组的电阻、绕组的漏抗、的和绕组的励磁电阻。

绕组是由导线绕制的，导线存在电阻，所以有绕组的电阻。

绕组通入电流将产生磁通，一部分磁通没有与转子绕组交链（没有穿过转子绕组），这部分磁通称为漏磁通，漏磁通是交变磁通，将在绕组上感应电动势，称为漏感电动势。漏感电动势大小与绕组通入的电流成正比，其比例系数称为绕组的漏抗。绕组的漏抗与绕组的尺寸、匝数及电机的气隙有关。

绕组通入电流产生的磁通大部分与转子绕组交链，称为主磁通。主磁通也将感应电动势（与电源电压相平衡）。同样主磁通感应的电动势与励磁电流（空载电流）呈现一定的关系，也可用一个电抗来描述，这个电抗就是励磁电抗。不过由于电机的磁路主要是铁磁材料，容易出现饱和。因此主磁通通过的路径的磁导率在不同工作情况下存在差别，因此励磁电抗一般不是一个常数。

主磁通是交变的，在电机铁心中将产生铁损耗。当电机工作时，将消耗电源提供的有功功率，与绕组电阻消耗有功功率相似。励磁电阻就是用来描述电机磁路铁损耗的一个等效电阻（实际用万用表测量不出来，只有实际工作时才能体现出来，因此称为等效电阻。可通过功率的测量计算。）

九、光伏电动机的选择？

根据安装地点和工作环境选择不同型式的电动机.

根据容量、效率、功率因数、转数选择电动机.如果容量选择过小,就会发生长期过载现象,影响电动机寿命甚至烧毁.

如果容量选择过大,电动机的输出机械功率不能充分利用,功率因数也不高.因为电动机的功率因数和效率是随着负载变化的.

十、电动机的级数如何选择？

根据你的转速需求来确定极对数，转速包含你的对象要求转速和减速比二个因素，减速比当然还要考虑扭矩，但扭矩和极对数不关联的，普通感应电机4极转速为1440转/每分钟，6极的为960转/分钟。