一、异步电动机参数如图6-1所示,画出调压调速
由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。
调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳
二、异步电动机参数变化对机械特性的影响
有关系。
对于除槽口尺寸大小不同，其余变量均相同的两台电机：
1、槽口尺寸不同，会影响定子齿部及轭部的磁场分布，会改变磁密大小的峰值。磁密大小峰值改变，会对电机损耗产生影响，进而影响电机效率。
2、槽口尺寸不同，会影响电机反电动势大小，会对电机电枢电压产生影响，进而影响到电机输出转矩的大小值，影响电机工作性能。
3、槽口尺寸不同，会影响电机输出转矩的稳定性，过大或过小的槽口大小都会产生过高的转矩脉动，转矩输出不能稳定，影响电机工作性能。
4、如前面回答所指出，槽口尺寸还会对槽面积产生影响，影响槽满率高低，不过就我的理解，槽满率一般多用于评估电机成本，评估电机槽空间是否充分利用，以及下线时的劳动等成本因素。
如有不足，请指正。谢谢！
三、异步电动机参数同6-1,输出频率
异步电机转速是分级的，是由电动机的“极数”决定的。极数反映出电动机的同步转速，2极也可以叫一个“极对”。它表示有一个磁场，分别有一个N极一个S极。同理4极也可以叫两个“极对”，依次类推。极数（或极对数）决定电机的同步转速：电机每分钟同步转数等于频率乘60除极对数。由于磁极是成对出现的，所以电机有2、4、6、8……极之分。
2极同步转速是50 x 60 ÷ 1 = 3000r/min;
4极同步转速是50 x 60 ÷ 2 = 1500r/min;
6极同步转速是50 x 60 ÷ 3 = 1000r/min;
8极同步转速是50 x 60 ÷ 4 = 750r/min。
四、三相异步电动机参数
三相异步电机“极数”是指定子磁场磁极的个数。定子绕组的连接方式不同，可形成定子磁场的不同极数。选择电动机的极数是由负荷需要的转速来确定的，电动机的极数直接影响电动机的转速，电动机转速=60乘以频率再除以电动机极对数，即n=60f/p （注意：P为电机极对数，例如2极的电机p=1=电机极数/2,而不是直接的电机的极数2）。电动机的电流只跟电动机的电压、功率有关系。绕组的一来一去才能组成回路，也就是磁极对数，是成对出现的，极就是磁极的意思，这些绕组当通过电流时会产生磁场，相应的就会有磁极。三相交流电机每组线圈都会产生N、S磁极，每个电机每相含有的磁极个数就是极数。由于磁极是成对出现的，所以电机有2、4、6、8……极之分。电机的极数与同步转速是对应的，(电机的极数与电机的同步转速成反比，电机极数越多，转速越低)，即：2极的电机的同步转速为3000r/min4极的电机的同步转速为1500r/min6极的电机的同步转速为1000r/min8极的电机的同步转速为750r/min......以上的电机转速为同步转速，实际上，三相异步电动机的实际转速会略低于此同步转速，这也是为什么称呼“异步”电动机的原因，具体每个型号的具体转速都不相同，具体请参考各电机厂的三相异步电动机极数参数。
五、异步电动机参数如图6-1所示,若定子每相绕组匝数Ns=125
电机的绕组计算通常包括以下步骤：
1. 确定绕组类型
首先需要确定电机所使用的绕组类型，例如降压式绕组和升压式绕组等。其中降压式绕组是指电机绕组中每个线圈的电势降低，而升压式绕组则是每个线圈的电势升高。
2. 计算电动势
电动势是产生在旋转的电枢上的感应电势。通常采用法拉第电磁感应定律来计算电动势，即电动势E=Blv，其中B为磁感应强度、l为电枢长度、v为电机的旋转速度。
3. 计算线圈数目
线圈数目与电动势成正比，因此可以根据电动势和磁场数据计算线圈数。如果已经知道线圈数目，则可以通过电动势和线圈数目得到磁场数据。
4. 确定导线材料和截面积
接下来需要选择合适的导线材料和截面积大小。导线材料通常会影响绕组的电阻和耐久性，而截面积则影响导线对电流的承载能力。这些值可以通过根据具体应用数据进行估算或选择相关规范中的标准值来确定。
5. 计算匝数
计算绕组的匝数通常需要考虑局部环境和实际使用环境等因素。在计算过程中，需要考虑线圈间隔、导线方向和磁场强度等参数，以确保最终绕组的性能和可靠性。
需要注意的是，电机绕组设计是一项复杂的工作，涉及到许多因素，如电路结构、磁路特性、材料成本等。因此，在实际应用中，建议向专业人员寻求帮助并参考相关的国家或行业标准。