1. 电动冲片机
冲片，开齿，抛光，电镀，研磨。磨有专用研磨设备，不是手工磨出来的，把刀片放在工装内，加入研磨粉，启动机器。
如果使用后刀片不快，可以找一块平面生铁，加点煤油，来回摩擦几下即可。 理发器一定要润滑保养，否则会磨损刀头，夹头发。理发器润滑油有两大类：矿物油和合成油两大类，电动理发器对润滑油要求较高，必须使用全合成润滑油。
2. 电机冲片公司
都是辊道专用电机调速范围有些许差别，有的可以5~80HZ，比如YGB有的是20~70HZ，比如YGA有的堵转性能比较优异，比如YGP，但是这些都不是绝对的，只是个大概的区分总的来说还是制造工艺的侧重点不一样，有的是为了获得更大的调速范围，比如有些辊道电机可以在5~100HZ之间调速，调速范围非常宽，而有些则允许在一定的堵转时间内保证电机不会烧毁，但是相应的可能要牺牲一点调速范围具体参数还要看厂家出具的说明书和合格证书
3. 自动冲片机
洗照片好处：保存时间较久，不易损坏，如果不小心弄上水滴自然晾干即可，不会影响其颜色，长时间保存不会变色。
现在大都是用彩扩机,但工作原理和手工操作是一样的.,胶卷进入暗箱式冲片机冲胶卷,经过显影和定显和定影,然后水洗和高温干燥.
底片完成后进入冲纸机,它包括底片曝光(就是把底片上的影子还原在相纸上的过程.),相纸显影,定显和定影,水洗,然后经过烘干过程到照片自动裁切.
4. 高速冲片机
御马电机很好很不错。
御马精密科技江苏有限公司，曾用名常州市御马精密冲压件有限公司。
公司是电机铁芯、电机冲片、高速冲加工、铁芯定制、冲片定制、定子、转子、定转子等产品的专业生产加工公司，是高新技术企业。
公司法定代表人周文斌，成立日期2007-02-05，登记状态存续，注册资本5000万元人民币，统一社会信用代码91320412798312600L。
5. 气动冲片机
1.首先把机器放在一个平台上，调整好底角螺丝，使机器平稳，连接好空压机。插好接88的气管
2.连接电源，打开电源开关。检查并清理冲片机下压工作区，将塑料垫板平放入冲片机下工作台。
3.接入气体并通过调整机器后面的减压阀调到0.4Mpa左右（气压可以通过旋转按键，拉上去可调节，左转加大调整，右转减小调整，不调节就是按下去），
4.刀模向下冲的时候不能直接按到金属台面上，台面上一定要加一个塑料板或其他的软性东西，冲压座上面是一个吸盘，这个吸盘是有强磁的。转动吸盘可以调节上下行程，调整到最上面转动上面的螺母锁死。冲模背面放在吸盘上，（双手要离开）。
5.这是一个急停开关，按下去就会断电，回旋就把它打开了。
6. 正确操作方式是双手操作，双手同时按下前面的按钮开关，保持5秒冲裁，冲好试样后，手松开按钮开关，取出试样。（取试样时应注意刀模锋利）取出试样后清理刀模，避免接下来冲压试样不稳定。
6. 电机冲片自动冲压生产线
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。