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tl同步电动机样本(电动机TL)

来源:www.xrdq.ne   时间:2022-12-31 05:54   点击:177  编辑:admin   手机版

1. 电动机TL

直流电机的转速与功率没有直接的关系,与电压和负载转矩有关(在负载转矩小于最大输出转矩时,负载转矩对电机转速无影响,当负载转矩大于电机的最大输出转矩,电机会堵转或者转速降低)。电机学中直流电机的转速公式如下:

直流电机转速n=U-(IR+L*di/dt)/Kφ

其中U是电枢电压,I是电枢电流,R是电枢回路的电阻,φ是励磁磁通,k是感应电动势常数。从公式中可以看出,直接电机的调速方式有三种,分别是调U、φ、R。

因为电机的实际功率是与电机所带负载有关,负载越大,电流越大,可以简单的理解为,电机的输入功率(UI)与电机的输出(电机带负载做功的功率)功率相等,当电压一定时(如果不是通过调U来调速,电压不变),负载越大电流越大。

因此无法确定转速与功率的关系,在额定电流,额定电压,额定功率(额定的输出转矩)的情况下,可以将公式内的U替换成P/I。

直流电动机特性类型的选择:

1、恒转矩的生产机械(TL一定,和转速无关)要选硬特性的电动机,如:金属加工、起重机械等 。

2、通风机械负载,机械负载 TL 和转速 n 的平方成正比。这类机械也要选硬特性的电动机拖动。

3、恒功率负载(P 一定时,T和n 成反比),要选 软特性电机拖动。如:电气机车等

2. 电动机原理

电动机是一种旋转式电动机器,它将电能转变为机械能,它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下,其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。

根据电机可逆性原则,如果电动机在其结构上没有发生任何改变,电机即电动机使用,也可作发电机使用。它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋转运动,这种电动机称为转子电动机;也有作直线运动的,称为直线电动机。

电动机能提供的功率范围很大,从毫瓦级到千瓦级。机床、水泵,需要电动机带动;电力机车、电梯,需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机,甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。

电动机的工作原理:通电导线在磁场中受到力的作用。

随着电动机制造行业竞争的不断加剧,大型电动机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内外优秀的电动机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内外优秀的电动机品牌迅速崛起,逐渐成为电动机制造行业中的翘楚.

电机本身是劳动密集型产品,达不到一定产量规模很难产生效益,所以行业利润十分微薄,全国电机行业从业人员约30万人,2003年行业实现利润仅2.8亿元。据了解,即使在一些效益比较好的企业,去年的纯利润也达不到5%。

同时,由于大部分小企业生产工艺不过关,电机行业还存在大量产品质量不合格的现象。据调查,我国电机企业的废品、次品、返修品等不良损失平均在10%左右,而国外工业发达国家的电机企业不合格水平一般为0.3%。

近几年来,我国的电机行业也涌现了一批产量规模大,产品水平、质量好,技术装备先进的企业。但是,还没有哪一家的产品份额能在国内市场上占到统治地位。中小电机至今还没有形成具有国际影响力的品牌。

电机行业亟需重新整合、优胜劣汰,这已成为电机行业的发展趋势。 专家指出,电机行业虽然是一个老传统工业,然而各行各业配套电机不可缺少。而且,一些较大的电机企业占地面积大,所处地段好,收购兼并后,将会给收购者带来非常丰厚的效益和财源。

扩展资料

电动机启动方式包括:全压直接启动、自耦减压起动、y-δ 起动、软起动器、变频器。

全压直接起动:

在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的电动机不宜用此方法。

自耦减压起动:

利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。

起动:

对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(y-δ 起动)。

采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6~7ie 计,则在星三角起动时,起动电流才2~2.3 倍。这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。

并且同任何别的减压起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

软起动器:

这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动,主要用于电动机的起动控制,起动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高,因为涉及到电力电子技术,因此对维护技术人员的要求也较高。

变频器:

变频器是现代电动机控制领域技术含量最高,控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术,微机技术,因此成本高,对维护技术人员的要求也高,因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。

参考资料:

3. 电动机正反转控制电路图

不可能。要真的想解决这一问题、你只能BT33双极三极管做翻转电路但可靠性很低。你想用一个启动按钮实现正反转是不可能的(就是实现也是十分危险的)。

这是一个设备电路图是具有按钮接触器附加双限位的电机正反转图纸。工作原理如下: 按sb1线圈km2得电电机正转,当点击运动到sq2位置的时候碰触后 km2失电电机停止。 按sb2km2线圈得电电机反转运行,同上sq1动作后km1线圈失电,电机停止。

4. 电动机的工作原理

电动机的工作原理:通电线圈的磁场中受到磁场的作用力而转动。(磁场对电流的作用)它是把电能转化为机械能的装置。

发电机的工作原理:转动的线圈,在磁场中能产生感应电流。

(电磁感应:闭合电路的一部分导体在磁场中作切割磁感线的运动时,电路中就会产生感应电流。)它把机械能转化为电能。

5. 电动机Tn怎么求

电动机绕组中会产生自感电动势,也即反电动势。电动机反电动势的表达式如下:其中,E1是反电动势的有效值,f1是定子电流的频率,当然就是磁通了。由上式可知,当频率下降时,E1也会随之下降,导致定子电流增加,从而使得输入功率P也增加。我们还知道,转子输出的机械功率P2为:这里的T是电动机电磁转矩,n是转速。由于频率下降,转子转速n亦下降,若负载转矩T未发生变化,则输出功率P2将于转速成正比地下降。再看下式:式中,I2是电动机等效相电流,而RL则是与机械负载等效的电阻。上式反映的是电动机转子电流与转矩的关系。由此可知,若T不变,I2当然也不变。那么当频率下调时,改变的是什么?答案是:励磁电流I0,并且励磁电流I0会增加。励磁电流增加后,将使得主磁通也增加。一旦主磁通进入磁滞回线的饱和区,则电动机的输出功率会受到极大影响。为了防止上述现象出现,采取的措施是:,也即反电动势E1与频率之比等于常数。在实用中,采用电源电压U1来代替反电动势,如下:这就是题主问题的答案。这个问题在变频调速中十分重要,必须特别加以关注。提个问题:我们已经知道,当频率从基频下调时,需要将电源电压成比例地下调。但当频率从基频上调时,是不是也要将电压成比例地往上调?

这个问题也十分重要哦!

6. 电动机Tl的公式

怎样描述电动机的带载能力? 一般情况下,电动机的带载能力由额定转矩TMN来描述。

由于只有一挡转速,故也可以额定功率P MN来描述。两者之间的关系是: PMN=TMN•nMN/9550 式中:TMN--额定转矩,N•m nMN--额定转速,r/s PMN--额定功率,kW 变频时,对应于每一挡频率fx,电动机都有一个允许长时间输出的有效转矩T MX。将不同频率下的有效转矩联接成线,即为电动机在变频后的带载能力线,或称作有效转矩线。78、变频调速应用于恒转矩负载时,应注意哪些问题? (1) 频率范围 由于在额定频率以上调节时,电动机的转矩将下降很多,与恒转矩的要求不符,故只能在额定频率以下进行调节。(2) U/f比 这是调试工作中比较关键的一环,基本原则是:在最低频率时也能带动负载的前提下,尽量降低U/f比。一般来说,调速范围越密,最低频率越低,U/f比设定得越大。(3) 升速与降速 恒转矩负载的类型较多,各种类型的差异较大,应根据具体情况来进行设定,不能一概而论。79、恒功率负载的典型代表及其工作特点如何? 恒功率负载的典型代表是:主运动为旋转运动的金属切削机床,如车床、铣床、磨床等。其工作特点主要有: (1)在不同转速下,允许的最大切削速度(线速度)是相同的。因此,当工件(或切具)的直径较大时,转速应较低,而切削时的阻转矩则是增大的。结果是切削功率P L维持不变。(2)转矩和转速间的关系是: nL=9550PL/TL≈KLT/TL (3)速度选定后,在切削过程中是不进行调速的。因此,其无级调速的概念是:能够得到任意的速度,而不是在工作过程中任意地变更速度。这一特点变频调速和机械调速的配合使用提供了方便。

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