1. 永磁同步电机噪音大吗
原因有轴承故障、磁钢松动脱落、轴向出现窜动、转子出现扫膛。轴承出现故障，解决方法是更换新的轴承。磁钢松动脱落，重新粘接磁钢。轴向出现窜动，可以在轴向上增加适量的垫圈。转子出现扫膛，需要重新调整转子与定子。
1、电机内轴承间隙大：电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。 电机轴承轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。
2、电机转子扫膛：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
3、磁钢松动、脱落。磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
4、电机内部轴向窜动。
5、有刷电机换向器表面氧化、烧蚀、油污、凹凸不平、换向片松动。
6、炭刷架松动、炭刷架不正。
2. 永磁电机噪声
机箱内风扇的声音越来越大，原因是风扇由于轴承缺油，轴承孔被磨损——风扇的轴和轴承之间的间隙过大，而且风扇的轴向活动间隙也太大，风扇的扇叶可以前后移动几毫米。风扇在转动后作轴向运动，而且扇叶的转动平面也在晃动，不仅磨损越来越加剧，同时产生了很大的噪音。
绝大多数的风扇故障都出于此因。虽然换一个新的风扇最省事，但一来不符合DIY精神，二来也不一定马上就能找到能够代换的型号。
润滑轴承
风扇转运最主要的部件就是轴承，时间长了缺乏润滑油，这样高速转动时就会产生噪声。因此，我们只需要在风扇轴承上滴几滴润滑油，如果没有使用缝纫机机代替也可以。但是注意千万不要使用食用油来替代，因为其颗粒比较大，容易对轴承产生伤害。
固定扇叶
震动噪音亦是风扇噪音的一个重要组成部分，因为叶片在轴承上的松动以及轴承磨损导致间隙变大等，因此只需要拆下分扇，把螺丝钮紧，这样牢牢固定之后，就不会再震动。
打磨扇叶
另外使用质量较差的散热风扇，在制作这类风扇时由于工艺上的缺陷，扇叶的重心可能没有处在轴心上，形成“偏心”，使用时间一长，风扇的“偏心”现象会变的越来越严重，这不仅会产生噪音，严重的还可能损坏CPU。
对此，可以将共拆下来，然后用细线吊在其中心位置，待其静止后看其向哪一方向下沉，把下沉的一端在砂轮上轻磨几下，再进行测试，一直待风扇能够处在水平位置之后再将其安装上去即可。
3. 永磁同步电机异响
1、用摇表摇测电机对地绝缘，摇表放平，以每分钟120转的速度摇动摇表摇杆，摇测电机接线柱和电机外壳之间绝缘，不低于0.5兆欧；
2、用万用表测量三相阻值是否平衡，如果不拆除电机连接片，星形连接电机，可测量每相和星点之间阻值，三相阻值要基本相等；
3、检查电机的机械部件,轴承的好坏，电机是否扫膛等，在电机空载情况下，手动盘转，观察电机转动是否轻灵，有无异响等。
4. 永磁同步电机噪音大吗为什么
可能是由以下原因产生的。
1、气隙不均匀
因气隙不均匀产生的电磁噪声，它的频率为电源频率的两倍，应该从轴承架的偏移、基础地基下沉导致底座变形、轴承的磨损等方面去检查。
2、电流不平衡
永磁同步电机的电流不平衡与气隙不均匀的情况相同，发生频率为电源频率两倍的电磁噪声。电流不平衡的起因有：电源电压不平衡，线圈接地、断线、短路，或者是转子回路阻抗不平衡，接触不良等。
3、铁心松动
运行中的振动、温度忽高忽低引起热胀冷缩等，会使铁心的夹紧螺栓等松动，造成铁心容易振动，电磁噪声增加。解决的办法是用扳手查明各紧固部位的紧固状态。用检修手锤敲击各有关部件，分析发出的声音来查明各紧固部件的紧固状态。
4、高次谐波电流
近年来，应用晶闸管的电力电子产品增多。电流中含有的许多高次谐波分量，使电源波形畸变；永磁同步电机内有高次谐波电流流过，会使它的温度上升，发生磁噪声等。这种不正常的温度和磁噪声同时发生时，可用示波管测量电压、电流波形检查出故障。
5. 永磁同步电机振动大
永磁同步电机运转时会产生极轻微的振动和均匀的响声。如果振动强烈、声音偏大，并忽高忽低、嘈杂无章，就属于不正常了，属于永磁同步电机的电磁噪音了。这种现象多是前面叙述的各类故障的一种直观表现形式，但也有一部分是属于另外的原因。下面就是永磁同步电机电磁噪音产生原因。
永磁同步电机
永磁同步电机发生的声音不正常可分成电磁噪声、轴承噪声、通风噪声和其它接触声音等。监听这些噪声的变化，大多数能将事故在未形成前检查出来。一般的的永磁同步电机内总是或多或少地有电磁噪声，当切断电源时就会消失。电磁噪声多数是电磁振动与外壳、定子铁心共振发出的声音。当发现电磁噪声增大时，可能是由以下原因产生的。
1、气隙不均匀
因气隙不均匀产生的电磁噪声，它的频率为电源频率的两倍，应该从轴承架的偏移、基础地基下沉导致底座变形、轴承的磨损等方面去检查。
2、电流不平衡
永磁同步电机的电流不平衡与气隙不均匀的情况相同，发生频率为电源频率两倍的电磁噪声。电流不平衡的起因有：电源电压不平衡，线圈接地、断线、短路，或者是转子回路阻抗不平衡，接触不良等。
3、铁心松动
运行中的振动、温度忽高忽低引起热胀冷缩等，会使铁心的夹紧螺栓等松动，造成铁心容易振动，电磁噪声增加。解决的办法是用扳手查明各紧固部位的紧固状态。用检修手锤敲击各有关部件，分析发出的声音来查明各紧固部件的紧固状态。
4、高次谐波电流
近年来，应用晶闸管的电力电子产品增多。电流中含有的许多高次谐波分量，使电源波形畸变；永磁同步电机内有高次谐波电流流过，会使它的温度上升，发生磁噪声等。这种不正常的温度和磁噪声同时发生时，可用示波管测量电压、电流波形检查出故障。
6. 永磁同步电机容易坏吗
生产时就开始退磁，一年左右电动机效率就下降很多。稀土永磁电动机是同步电动机，内部线槽深并倾斜。前些年，由于稀土永磁电动机效率高，很受推崇，得到市场欢迎，但是由于退磁问题无法有效解决，近年逐步退出市场。比如油田抽油机前几年广泛使用，现在基本淘汰了。
电机正常使用不进水的情况下可以用8到10年没问题！
7. 永磁同步电机声音大
噪音通常是由以下三个缘由致使的：
1、直流电机碳刷与换向器的冲突声：在这方面最佳是做个试验，直流电机的精车是个很重要的工序，但详细技术参数等是要探索的。
2、通常情况下是碳刷主体不行润滑，磨合处置的不行好,再即是换向器片因为长时刻的作业致使了很大的磨损。在运行时时刻一长就会呈现过热，噪音大等疑问。处置办法：打磨主体使其够润滑，替换换向器，定时辅以润滑油以减缓磨损。
3、直流电机轴承声：通常替换直流电机轴承可扫除，轴承便面看起来是无缺的，可是许多因数都能够致伤轴承：压轴承时压入受力点不对，轴与轴承合作过紧，装到轴承室里轴承受力过大或许转子平衡致使的轴承径向受力不平等。.轴承噪音轴承一般是由轴承内圈、滚珠、滚珠保持架以及轴承外圈这些组成。所以说，引起轴承噪音的原因有：(1)轴承内外圈滚道中的波纹、凹坑以及粗糙度，还有径向游隙，因此减小径向游隙，可以有效减少噪音。(2)润滑脂质量的好坏，它与润滑脂的粘度有关，粘度大，则噪音低，但不能过大，否则会产生搅拌声。(3)安装误差，如果安装误差超过某一临界值，则会使轴承噪音急剧增大。因此，措施有：保证轴承内外圈滚道的精加工质量、尽可能采用小的径向游隙、选用质量好的润滑脂以及控制轴承工装误差角在临界角以下。2.转子不平衡电机的转子应经过动平衡校验，以便减少转子的不平衡量。3.碳刷与换向器摩擦是由于电刷压在旋转的换向器上产生摩擦噪音。如果换向器圆度不好或换向片表面不平，则会使噪音增大，此外还有碳刷座结构不牢固。所以，应采取的措施有：严格控制换向器的圆度，以及采用坚固牢靠的碳刷座结构。这样能减少碳刷与换向器之间的摩擦，从而减少噪音
8. 永磁同步电机电磁噪音大的原因
电机发出尖叫声有两种原因引起。
一是机械原因，一般是轴承老化发出尖叫且有震动。
二是电气原因，称作电磁尖叫声，引起的原因多是绕组内部匝间短路，这中尖叫一般没有震动。具体表现为以下几种：
1、定子与转子相擦
2、转子风叶碰壳
3、转子擦绝缘纸
4、轴承缺油
5、电动机内有杂物
6、电动机二相运转有嗡嗡声
9. 永磁电机电磁噪音大的原因
1、减少冲击，运行可靠
永磁变频空压机启动平稳，避免了电流峰值，在启动运行至额定压力后变频运行，通过压力检测进行无极变速跟踪产气，在保持压力不变的情况下输出用户需要的气量，不仅降低电能消耗还避免了星三角启动对电网和空压机的冲击。
2、恒压省电
普通空压机在运行时，压力一直在额定压力的上下0.7bar范围内波动，相比变频空压机，压力可以稳定在额定压力上下0.1bar范围内。正常运行时，可节省8.4%电耗（运行压力每上升1bar要多耗电7%）。特别是在卸载运行时变频空压机比普通空压机节省达45%的电耗。同时提升了供气品质，提升了空压机及用气设备的可靠性及寿命。
3、交流电源的电压适应性强
由于变频器采用的过调制技术，在交流电源稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出电动机的电压偏高。
4、噪音低
变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命;
永磁变频空压机缺点：
1、电机温度过高
2、退磁风险
永磁变频空压机使用的电机是永磁电机，而该种电机的弱点就是怕退磁，磁钢决定了退磁，电机长时间处于高温状态，容易出现退磁。
3、故障率高
由于一体式永磁变频空压机转子直接安装在螺杆转子上，螺杆电机转子侧的轴承要承受力比原来大2倍以上的负荷，所以电机侧的轴承及油封比原来寿命降低2倍以上。
4、维修保养相对麻烦
因为永磁电机转子是永磁体，在机头维修保养时一定要先拆电机才能拆机头，而永磁转子具有强大的吸引力，取出需专业人士进行操作，否则容易造成事故。