1. 电机防爆要求
所以防爆等级ExⅡBT4应该要加上防爆型式符号，如：ExdⅡBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
引燃温度：
T1为：450℃<t；
T2为：300℃<t ≤450 ℃；
T3为：200℃<t ≤300 ℃；
T4为：135℃<t ≤200℃；
T5为：100℃<t ≤135℃；
T6为：85℃<t ≤100℃
2. 电机防爆要求GB3836与GB12476的要求
点燃源是提供燃烧反应的热源，是诱导粉尘爆炸事故发生的直接原因。在工业生产中，各工艺设备或附属部件周围存在各种类型的点燃源，按照GB25285.1-2010《爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法》中的相关规定，工业爆炸危险环境中点燃源类型可分为13类。据不完全统计，引起粉尘爆炸的点燃方式按事故发生频率主要有冲击或摩擦、静电火花、熔接或熔断火花、自燃火花、明火、金属过热和电气火花等七种。总体来讲，爆炸性粉尘环境常见点燃源主要有。
明火
明火是工业火灾爆炸事故的重要点燃源，抽烟、工业动火（如气割焊）、加热炉等均是爆炸危险环境的有效点燃源。通常企业在安全管理中，在爆炸危险区域内应绝对禁止明火点燃源的存在，应建立健全的动火作业制度，如若必须进行明火作业，应严格按照动火作业制度进行。
高温物体
高温物体热表面是爆炸危险环境的潜在点燃源，又可分为电气设备热表面和非电气设备热表面两类。在工业生产中，加热设备、供暖设备、电机/灯具等极易成为高温物体，应按照GB3836及GB12476等系列标准的相关要求进行防爆处理。机械设备如内燃机、减速箱、轴承等机械零部件或组件，在正常或故障工况下也易形成高温热表面，在工业安全生产中应根据GB25286及相关系列标准进行点燃危险评估和检测。
电气火花
电气火花是电气设备自身携带的潜在点燃源，是电极间的击穿放电，通常当电气线路断开或短路、电气设备起制动或电气设备超负荷运行时易产生电气火花。
静电放电
按照静电的产生形式，静电可分为接触摩擦分离起电、静电感应起电及电磁感应起电等多种起电形式；按照带电体的性质，又可分为固体、液体、气体、粉体及人体带电等。在爆炸性粉尘环境中，各种非金属部件或部件的非金属部分易产生摩擦静电，而各种电磁感应使得金属部件易形成感应静电，而作为爆炸性粉尘环境的重要参与者，人体本身就是重要的静电产生源。因此，在粉尘爆炸危险环境中，各类静电广泛存在，应采取有效方式进行避免。
3. 电机防爆要求规范
防爆电机在使用时需要注意以下事项：
由于防爆电机大多会在特殊的环境中运行并使用，在制作流程和使用时应遵循国家的标准来生产。使用时若发现一些参数不在规定范围之内或者是超过一定的标准值，应及时检查，杜绝这种电机的使用对安全生产作用是极大的。
电气设备在规定范围内最不利运行条件下工作时，引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备任何表面所达到的最高温度值成为最高表面温度。防爆电机对温度的最高承受是有限制的，在使用时若超出限制则会引起周围气体爆炸的危险。
4. 防爆电机执行标准
从防爆标准看 dIIBT4 高于 dIIBT3 。T3、T4是指设备允许的表面温度，T3要求 ≤ 200℃，T4要求 ≤ 135℃。显然T4更加不容易引燃可燃气体，制造要求也更高。
5. 电机防爆要求有哪些
10kV电机，绝缘2500V摇表，不低于10兆欧，1kV/1兆欧，运行规程不小于5M欧。
出厂的时候建议不小于200～300M欧.380v电机 500型兆欧表电阻大小1兆 电机可以启动。
如使用2500伏摇表，对地电阻不小于100兆欧。1分钟内，指针无波动。
1.施工准备，引线不应有松股、交叉、断裂等缺陷。绑扎用绑线，选用与导线同金属的单股线，直径不小于2.0mm。
2.主要作业器具。防护用具，绝缘服，安全帽，绝缘手套，绝缘鞋，绝缘安全带。
3作业器具，绝缘平台，绝缘滑车，绝缘传递绳，脚扣，绝缘电阻表，断线钳及钢丝钳。
4.遮蔽用具，树脂绝缘毯，导线遮蔽罩，绝缘毯夹。
4.作业条件，必须在天气良好下进行。办理好作业许可手续，并与线路管理部门联系，申请停用作业线路的重合闸装置
6. 电机防爆标准国标
标准接地电阻规范要求：
1、独立的防雷保护接地电阻应小于等于10欧；
2、独立的安全保护接地电阻应小于等于4欧；
3、独立的交流工作接地电阻应小于等于4欧；
4、独立的直流工作接地电阻应小于等于4欧；
5、防静电接地电阻一般要求小于等于100欧。6共用接地体(联合接地)应不大于接地电阻1欧。
7. 电机防爆要求是什么
防爆电机的防爆等级要根据以下个方面来说起：
1. 爆炸性环境：
一般分为三类：I类-矿井甲烷环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。
2. 危险介质的分级：
以爆炸性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体最难点燃，IIC类气体最易点燃。
3. 爆炸性介质的温度组别：
同样以爆炸性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体最难点燃，T6组别气体最易点燃。
T1：气体引燃温度 t >450℃
T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃
T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃
T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃
T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃
T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃
4. 爆炸性危险区域划分：
爆炸性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：
0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；
1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；
2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆炸性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。
5. 防爆技术：
目前中国接受的主要电气防爆技术有以下：
适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma
适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，另外还有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，
增安型 Ex e，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等
适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc ，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。
对于防爆设备的防爆等级，均根据上述五条来定义。
1. 假如我是生产厂商，要帮客户设计一款电机，要求适用于II类-爆炸性气体环境，爆炸性气体混合物为IIC类，气体温度组别为T3，并且电机安装与1区使用。
那么经过研究，决定采用隔爆型防爆技术Ex d，并且技术上满足IIC类气体环境的使用要求。
另外为适应气体组别T3，产品最高表面温度不应高于200℃，经最终验证为180℃，由此引出另一个概念，即防爆电器设备温度组别，其对应于气体的温度组别，但不同于气体的温度组别：
T1：允许最高表面温度 t ≤450℃
T2：允许最高表面温度 t ≤300℃
T3：允许最高表面温度 t ≤200℃
T4：允许最高表面温度 t ≤135℃
T5：允许最高表面温度 t ≤100℃
T6：允许最高表面温度 t ≤85℃
由此我们确定了此款电机的防爆等级：Ex d IIC T3 Gb，表示设备可以用于1区IIC类T3温度组的爆炸性气体环境，设备的防爆型式为隔爆型d，设备保护级别EPL为Gb级。
2. 假如我是用户，便可以根据使用的环境，来进行设备防爆等级的选型。并且标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
8. 电机防爆标准
防爆电机的防爆标志有隔爆型“Exd”,增安型“Exe”，无火花型:“Exn”，正压型“Exp”，一般用隔爆型的防爆电机比较多！
9. 电机防爆要求标准
3年一检。
为此,国家出台相应的标准,即AQ 3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》,中明确规定:使用中的防爆电器至少3年委托一次具有防爆专业资质的检测中心进行防爆电器的性能、安装、维护等的检测,对检测不符合项必须及时采取整改措施,并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。