1. 防爆柴油机车
cg600是矿用防爆柴油牵引机车车，全称是CG3.0/600。
CG3.0/600型矿用防爆柴油牵引机车是以防爆柴油机为动力的轨道式双轴驱动牵引机车。
一、适用范围
该车适用于煤矿井下具有瓦斯、煤尘**危险场所。
二、1、该车机构简单、操作方便、使用维护成本低，能有效降低作业强度，运输效率高。
2、该车配有废气净化装置，消除烟尘等污染，保证良好的作业环境。
三、技术参数
型号：CCG3.0/600/762/900 CCG5.0/600/762/900
起动方式：手摇/电启动/气起动。
柴油机功率：CCG3.0==11KW;CCG5.0==13KW
牵引吨位：CCG3.0==20吨;CCG5.0==35-50吨
2. 防爆柴油机车厂家
目前，防爆电气CCC认证证书*的发证机构有6家，分别是：
中国质量认证*（CQC）
方圆标志认证集团有限公司（CQM）
南阳防爆电气研究所有限公司（CNEX）
上海仪器仪表自控系统检验测试所有限公司（NEPSI）
中**海（天津）认证服务有限公司（PCEC）
佳木斯防爆电机研究所（JEXM
3. 防爆柴油机车热启动水温应达到
1． 防爆灯具的防爆类别、级别与温度组别见国家标准规定。
2． 按防爆型式分为隔爆型、增安型、正压型、无火花型和粉尘防爆型共5种主要类型，也可以由其他防爆型式和上述各种防爆型式组合形或复合型和特殊型。
3． 按防触电保护型式可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。防触电保护是为防止防爆灯具外壳易触及零件带电，使人体触电或不同电位的导体触及产生电火花而引燃爆炸性混合物。
AⅠ类——在基本绝缘的基础上，将易触及的正常工作时不带电的可导电部件都连结到固定线路中的保护接地导体上。
BⅡ类——用双重绝缘或加强绝缘作为安全保护措施，无接地保护。
CⅢ类——使用有效值不大于50v的安全电压，并且其中不会产生高于此电压值。
D0类——只依靠基本绝缘作为安全保护措施。
绝大部分的防爆灯具防触电保护型式为I类灯具，只有少数为Ⅱ类、Ⅲ类灯具。例如：全塑防爆灯具，防爆手电简。
通明防爆灯具
4． 按外壳的防护等级分类：为了防护尘埃、固体异物和水进入灯腔内，触及或积集在带电部件上产生跳火、短路或破坏电气绝缘等危险，有多种外壳防护方式起到保护电气绝缘的作用。用特征字母“IP”后跟两个数字来表征其外壳防护等级。第1个数字表示对人、固体异物或尘埃的防护能力。分为0—6级。防爆灯具是一种密封灯具，其防尘能力至少为4级以上，第2个数字表示对水的防护能力，分为0—8级。
5． 按灯具设计的支撑面材料分类：室内防爆灯具可能安装在许多属于普通可燃材料表面，如木质的墙和天花板，它们不允许防爆灯具安装表面的温度超过安全数值。根据防爆灯具是否可直接安装在普通可燃材料表面可分为2类。 一类为仅适宜于安装在非可燃表面的灯具。 另一类为适宜于直接安装在普通可燃材料表面的灯具，有标记符号。
6． 按安装使用形式可分为固定式、可移式、携带式。
4. 防爆柴油机车电器
防爆电器，顾名思义就是在含有爆炸性危险气体混合物的场合中能够防止爆炸事故发生。其原理：
1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
5. 防爆柴油机车规定
首先必需有严格的消防安全制度，二是进入柴油发电机组室须知以及相关规定，三是备足防火，防爆物品和装备，四是柴油储存规定等。
6. 防爆柴油机车的日常保养包括?
1、防爆柴油机车外形尺寸较大，动力强劲，适用于15万吨以上且坡度≤7‰的矿井使用；
2、安全、节能、高效、运行费用低；
3、运行灵活，装卸方便，爬坡能力强；
4、采用优质液力变矩器，具有良好山东神华的对外界自适应性以及减隔振性能，发动机、变速箱的使用寿命得到有效提高，大大降低 shenhua08了机车故障发生率以及使用维护成本；
5、噪音符合国家矿用产品安全标志中心检测要求。
7. 防爆柴油机车说明书
煤矿用皮带运输机主要有六大保护分别是：
一、防滑保护
当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆媒保护
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
三、跑偏保护
当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。
3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
四、烟雾保护
连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
五、防撕裂保护
运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
六、超温自动洒水保护
在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。
8. 防爆柴油机车专用电器
硝酸厂房非常有必要使用防爆电器。准确点说，是化工场所的防爆区内必须用防爆产品，生活办公区不要求。化工厂区内一般都划定防爆区，一般是用红线给围起来，并且会在醒目位置张贴标识牌。进入防爆区的话，自觉的换好工服、安全帽、工鞋等，手机啥的最好别往里带。
9. 防爆柴油机车启动前应检查液压系统压力
故障现象 一、液压刀塔换刀后，刀盘连续运转，不停止
检查原因：1.接近开关1#-5# 没有感应，或感应不正常
2.油马达正反转电磁阀没有反应
排除方法: 1.调整感应间隙，或更换接近开关
2.电磁阀线圈或继电器调整或更换
故障现象 二、液压刀塔换刀后，刀盘转至选刀后，不锁紧
检查原因: 1.接近开关5#
2.接近开关6#
3.刀盘定位
排除方法：1.调整或更换接近开关5#
2.调整或跟换接近开关6#
3.电磁阀线圈或继电器调整或更换
故障现象 三、液压刀塔换刀时，刀盘运转不顺或中途停止
检查原因: 1.油马达正反转电磁阀故障
2.接近开关讯号不良
3.液压站压力，流量不足
4.胀紧套松脱
5.刀架或刀具外部干涉
排除方法: 1.电磁阀线圈或继电器调整或跟换
2.调整接近开关5#或跟换
3.调整液压站压力，流量
4.重新定位后，锁紧胀紧套之
5.取出干涉之刀架或刀具
故障现象 四、启动换刀后，刀盘停止与原刀号，不动作
检查原因: 1.刀盘锁紧未推出
2.刀盘已推出未转动
3.内部机构卡住
排除方法: 1.刀盘定位电磁阀线圈或继电器调整或更换
2.油马达正反转电磁阀线圈或继电器调整或更换
3.油马达故障更换油马达
4.须由专业人员或合格之经销商或原制造商拆卸调整
故障现象 五、刀盘不锁定
检查原因：1.刀盘定位电磁阀
2.换刀频率过高
排除方法: 1.电磁阀线圈或继电器调整或更换
2.降低试车之换刀频率
故障现象 六、刀盘转至定位，定位不对正
检查原因: 主轴定位角度偏离
排除方法: 松开主轴后侧之胀紧套压紧螺栓，重新调整主轴定位角度，后在锁紧
故障方法 七、换刀时刀盘转动不是就近选刀
检查原因：1.油马达正反转接线错误
2.接近开关1#-4#讯号不良
排除方法：1.更正油马达正反转接线
2.调整接近开关1#-4#或更换
故障现象 八、切削液异常
检查原因: 1.管路阻塞
2.切削液泄露
3.切削液未喷出
排除方法:1.拆卸切削液管路，清洗相关零件
2.更换O型密封圈
3.调整注水杆与刀盘封环的对准位置或冷却泵及电源
故障现象 九、刀盘无法定位
检查原因： 检查接近开关5#及其感应环，是否在正确位置上
排除方法： 1.先将刀盘出于松开状态，把刀位处于正确位置，然后锁紧刀盘。(切记不得在锁紧状态下，调整刀位位置)。
2.拆下感应轮，方式胀紧套迫紧螺栓
3.用强制方式使凸轮组A,转至正确位置.(刀盘在锁紧状态，凸轮组可摆动角度之中间位置，为
正确位置)
4.检查或调整接近开关5#及其感应环B,至正确位置。(接近开关5#处于其感应环的中间位置，为
正确位置)
5.锁紧胀紧套迫紧螺栓，并按原样装好感应轮即可。要注意在迫紧螺栓时，不可一次锁紧，须
平均分布及渐进方式，并在锁紧过程中，将刀盘强制松开锁紧数次后，再锁紧迫紧螺栓
注意：做完上述动作时，刀盘建议停至1号刀位上处理