一、电动机振动标准？
电动机的振动标准有一定的范围，应该尽可能控制在较小的幅值范围内。一般来说，振动幅值不应超过电动机的允许值，允许值的大小因电动机的型号、功率和使用场合而异。而振动的原因主要是由于电动机内部元件的不平衡、外力的作用等因素所致。因此，在电动机的设计、制造和使用过程中，应该合理控制电动机的运转质量，提高电动机的平衡性和减小外力干扰。为了充分保证电动机的正常运行，除振动标准之外，还需要关注电动机的温升、噪声、效率等指标，以便更全面地了解电动机的运行状态和性能表现。此外，电动机的安装调试、维护保养等工作也要认真落实，以确保电动机长期稳定运行。
二、振动棒电动机维修？
振动棒电动机的维修
振动棒容易损坏,其原因是,在使用振动棒时不能按要求操作,或将棒头全部埋入混凝土中,或将棒头平放于构件中;有些构件的钢筋太密,使用中容易卡住棒头.同时,施工中各种磨损等都会使振动棒的软管与棒头相交处折断而无法使用.我们经过多次试验,修理...
电机维修是指电机因为长期连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，电机维修应该由专业的人员负责，保障电机运行良好。电机维修可以节约成本提高电机利用率。
三、0750振动电动机不振动怎么回事?
原因：
①振动电机电源未通（至少两相未通）；
②熔丝熔断（至少两相熔断）；
③振动电机过流继电器调得过小；
④控制设备接线错误。
故障排除的方法： ①检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复； ②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝； ③调节继电器整定值与电动机配合； ④改正振动电机接线。
四、振动电动机怎样改装使它振动变大？
可以通过改变电机的固定方式,调节机座螺丝的松紧等办法这样可以改变电机这一块的固有频率,使它远离共振区,使你的电机工作在它合适的工况下而不强烈振动.至于具体怎样升高或降低固有频率,或许有更专业的专家给你答案.不然自己摸索也是很好的!
五、电动机振动大的原因？
1、激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。
2、因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。
3、振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的，一般等于电源频率，而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。
4、受电源波动的影响小，电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。
5、振动电机可多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。
6、可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。
7、只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力和振幅。
8、维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。
六、电动机振动原因及处理？
电动机产生不正常的振动和异常音响主要有机械和电磁两方面的原因。
机械方面的原因：
①、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；
②、由于思承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；
③、电动机因长期使用致使地脚螺丝松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动；
④、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。
电磁方面原因：
①、正常运行的电动机突然出现异常音响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沿的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行；
②、正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或鼠笼转子断条则电动机会发出时高时低的翁翁声。机身也随之振动。
处理方法：
1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
七、电动机振动值是多少？
电动机振动值是根据具体情况而定的，无法一概而论根据电动机的运转状态、转速、电压等因素综合判断，振动值可能有所不同，已知的情况下可以进行评估和调整如果电动机的振动值太大，可能会导致设备故障和生产安全问题，需要及时处理和维修
八、电动机振动过大一般有哪些原因？电动机振动过？
1、三相电动机电源电压不平衡度较大。
2、定子绕组有严重的匝间短路故障。
3、轴承质量不符合要求，或轴承装配存在问题，造成轴承与轴承室同轴度不符合要求。
4、由于机械加工的原因，使轴承室与机座止口的同轴度不符合要求，或转轴轴承档与转子铁芯外圆的同轴度不符合要求等。
5、电动机整体机械结构的固有振动频率刚好与通电运转产生的振动频率相吻合，致使产生整机运行时的共振。这一问题在使用变频器供电时，有时会在某一频率段产生。
6、轴承室的直径过大或过小，或存在较大的锥度。
7、活动端的轴承，因轴承盖止口高于设计值，或轴承室深度不符合要求、转轴轴承档的距离大或小，造成轴承在轴向位置不正确，甚至被卡死。
8、放置的波形弹簧多或少，或弹力过大或过小，使活动端的轴承不能活动或活动量过大。
9、三相异步电动机转子不平衡量超出允许数值或铁芯“马蹄”现象较严重。
10、定子、转子气隙不均匀。
11、定子、转子铁芯轴向未对齐。
12、转子铁芯与轴脱离。此时将发出较大的异响，同时转速较低。
13、转子导条有严重的细条或断条。
14、对于绕线转子电动机，转子绕组有断相或接近断相故障。其原因可能是：①电刷未与集电环接触或断线；②转子引出线断开；③转子绕组端部的并头套脱落；④集电环导电杆与滑环连接不良等。通过测量转子电路的直流电阻确定故障原因。
15、对于绕线转子电动机，转子绕组有严重的匝间或相间短路故障。通过测量转子电路的直流电阻确定故障原因。
16、由于异物的作用造成转子转动受阻。
17、风扇或其他运转部件安装不符合要求或配合松动等原因，与固定部件（eg：端盖或风扇罩）相擦。
18、风扇不平衡或有较大的偏摆。
以上18点是三相电动机振动较大的原因分析，仅供参考！
九、什么叫电动机振动双幅值？
2、4、6级振动电机的振幅（幅值），见下：
①2级振动电机的振幅为1-2mm；
②4级振动电机的幅值为2-4mm；
③6级振动电机的幅值为4-8mm。
另外，振动电机的振幅还受到一些其他因素的影响，比如减振弹簧的刚度、阻尼系数、物料特性的影响，因此，用户如果需要计算振动电机振幅的话，我们可以告诉用户，振动电机的振幅它在很多情况下是不能被量化的，我们只要按照实际的应用环境来进行估算就可以了。
十、电动机振动要测什么位置？
1、滚动轴承：在轴承外壳上，用加速度或速度传感器测量振动值（接触式），一般测量X-Y-Z三向，即水平-垂直-轴向三向；
2、滑动轴承：在轴靠近轴承处的轴表面上方，用电涡流或电感式传感器测量轴相对于轴承的振动（非接触式），一般测X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相间隔45度。
由于滑动是柔性接触，轴的振动很少几乎不传递到外壳，所以测外壳的振动不能反映出设备实际的振动大小。而滚动是刚性接触，则与之不同不同，机器真实的振动几乎全部能传递到轴承外壳上。
有些设备上还得测轴向位移，转速等。根据设备的重要性，监测保护的参数都不尽相同，也有为了考虑成本就只测一个方向的。总之，振动测量对机器监测保护来说是很重要的一个参数。