一、单相电动机怎样控制正反转？
单相电动机可以通过交流电源进行正反转控制。 具体来说，可以通过改变单相电动机的接线方式，将电源的两个相序进行调换，从而改变单相电动机的电机方向。同时，可以使用单相电路的特殊接线方式，如采用单相电容启动电路或者单相异步电动机的包壳线接法等方式来实现单相电动机的正反转控制。 另外，可以使用专门的单相电动机控制器或者变频器来实现正反转控制，这些设备可以通过改变电源频率或者改变电源电压来实现单相电动机的正反转，从而实现自动化控制。 总之，掌握单相电动机正反转控制的相关知识和技术，可以有效地提高单相电动机的使用效率和方便性。
二、单相电动机正转可以，反转不行？
可以，将接电容的电源线改在电容另一端就能反转。
三、单相电动机。正转正常。反转要动不动？
你好，倒顺开关的反转开关接触不良，拿沙纸或酒精抹下触点就可以了
四、单相电动机，为什么正转可以，反转不行？
单相电机成品有两种，最常见的是只要正转，接线处只有三根线，另外一种的接线处是四根线的，这种才有正反转功能。
五、单相电动机只能正转不能反转怎样处理？
电动机只能正转不能反转的原因： 电动机的换向开关是通过改变电源相序，以改变旋转磁场方向而使电动机反转的。如果运行中的电动机某相的熔体熔断，则该电动机便变为单相电动机，此时即使改变电源相序，其旋转磁场方向仍然不变，因此电动机也就不能反转。 装有反向开关的异步电动机，有时将开关扳向“反转”位置，电动机的旋转方向不变，也即此时反向开关失灵。遇到这种情况，应首先检查开关的接线是否正确和接触是否良好。如果未发现故障，应进一步检查电动机是否缺相，特别是空载或轻载电动机，缺项运行与正常运行很难区别。
六、单相电动机正转转反转不转嗡嗡响？
电机能正转，说明电机线圈、启动电容均没问题。反转不转嗡嗡响，是接线错了。它将电源并接在启动电容上了，没有了偏转磁场，所以电机屏住嗡嗡响。应将原连接电容的电源线，换到电容器的另一端即可。电机嗡嗡响说明反转电源是到位了，只是缺启动转矩，所以电机反转不转。
正转电容是好的，那反转不转一定是启动电容接线错误，改过来就可以了。一般将倒顺开关掉换一下接线，反转将电源线接电容器另一端即可。即：正转电源接电容1端，反转电源接电容2端。当然妖怪还会说电容线没接好，启动线圈短路等，在这例都是脑洞大开胡说…。
七、单相异步电动机只能反转不能正转？
电机转子反转的时候转子线圈切割磁感线产生的电动势与电源的电压方向正好相反，两者抵消掉一部分电压，所以电路的实际电压变小，因此电路中的电流相对较小，不触发跳闸动作；
如果转子正转，线圈切割磁感线产生的感生电动势与电源电压方向相同，两者迭加使电路中的电压很大，产生的电流就很大，因而电流保护装置启动，就会跳闸
八、单相电机怎样控制正反转？
单相电机如何调正反转：
单相电机的启动绕组串接有一个合适的电容，借助于移相电容使其定子的两绕组获得相差90度的两个旋转磁场而能自动旋转起来。要改变电机的转向，需要在电机绕组引出线的接点上、找出启动绕组，将原来串接电容的一端、与原来接公用点的另一端线对调、连接，就能达到改变转向的目的。
九、电动机正反转控制条件？
在机床的传动控制中，采用电气控制电动机起动、制动和正反转是较为简单的一种控制方式。对于—般较小容量的电动机，其容量不超过供电变压器容量的20％时，一般可采用直接起动。
对于超过电网允许压降的电动机起动或对机床运动部件产生过大的动态应力的电动机起动，必须采取限制起动电流或起动转矩的措施（参见）。常用的方法有：在定子电路中串入电阻或电抗，自耦变压器降压，Y--Δ起动和延边三角形起动等。若在电网允许的压降内，为提高电动机的起动转矩，有时可采取某些措施，如对绕线式异步电机转子串接对称电阻的起动。
传动电动机是否需要制动，要根据机床工作需要而定。若无持殊要求，一般采用反接制动，可使控制线路简化。若要求制动过程平稳、准确，且不允许有反转情况发生，则必须采取其它可靠的制动措施，如能耗制动、电磁制动器制动、锥形转子电动机等。
对于一些要求起制动频繁、转速平稳、定位准确的精密机床设备，除必须限制电动机起动电流外，还需要采用反馈控制系统、高转差电动机、步进电机或其它较复杂的控制方式，以满足机床的控制要求
十、PLC如何控制伺服正/反转？
要求：按下正传按钮X01，则马达正传Y01按下反转按钮X02，则马达立刻反转Y02按下停止按钮X03，则马达立刻停止
第一步；按下按钮（X1）则马达正传（Y0）输出
第二步：松开按钮的时候马达还可以继续正传，所以需要对正传输出自锁。
第三步：按下按钮（X2）则马达反转（Y1）输出；同时对反转也进行自锁。
第四步；按下正传按钮时要把反转信号断开，按下反转按钮时要把正传断开。
第五步；在对正/反转按钮进行自锁，这样当我们按住正转按钮后，反转按钮就不会起作用，而按下反转按钮后正转阿按钮就不会起作用了。
第六步：最后加上停止按钮，即在出现问题时可以及时停止；
最后点击转换按钮中的转换功能，或直接点击F4，将正在编辑的程序转换成可以执行的程序，而且系统会自动帮你检查一下是否有出现什么问题。倒导入PLC之后就可以测试了。