一、单相电阻起动异步电动机的电路图
通常单相异步电动机的线圈电阻值跟电机放额定功率成正例关系，电机功率越大绕组的线径越粗，因而电机绕组的真流电阻值就越小，反之电机功率越小其用的线经越细因此其直流电阻值就越大等。
二、单相电阻起动异步电动机起动后切除启动绕组则电动机
不可以。压缩机内电动机绕组分主绕组和辅助绕组（也叫启动绕组）。辅助绕组接PTC热敏电阻，组成启动电路。当通电瞬间，PTC表面温度较低。处于导通状态，保证了电机的足够启动电流。当电机运转正常后，PTC表面自热升温。阻值变大，近乎开路状态。
三、单相电阻起动异步电动机故障
用万用表可以检查单相和三相异步电动机的通断和线圈电阻。检查方法如下：
线圈检查准备工作：① 三相交流异步电动机，如果电动机是△形接法，需要把接线盒内所有连接片拆除；如果是Y形接法，不用拆连接片。② 单相电动机需拆除所有电容器，启动电容和工作电容都要拆除。
线圈通断检查及电阻测量：
① 三相交流异步电动机：用万用表低阻档分别测试各组线圈，应该全为通。电阻值随功率不同阻值不同，但是三相绕组的阻值必须相等，如不相等，阻值小的那一组可以怀疑有匝间短路。
② 单相电动机：如果是单电容单项电动机，其工作绕组和启动绕组参数是一致的。如果2个绕组阻值一样，就是正常的，否则小电阻的线圈疑为匝间短路。如果是双值电动机，工作绕组与启动绕组匝数不一样，就必须知道正常时的阻值或与同型号电动机对比才能判断。电容检查与普通电容检查方法一样。
检测用万用表应采用高内阻、精度高的数字万用表，低内阻指针式万用表不适用。万用表不能正确检测出相间和相对地的绝缘电阻。检测绝缘电阻必须使用相应电压等级的摇表（兆欧表），如普通电动机使用500V摇表。
四、单相电阻起动异步电动机,起动绕组串电阻的目的是
单相电动机启动绕组的直流电阻大。能够正反转的单相电动机启动绕组和运行绕组是互换的，一样的直径、圈数、直流电阻。单方向旋转的单相电动机启动绕组线圈的直径小、截面积小、圈数多、导线长、电阻大。运行绕组线圈直径大、截面积大、圈数少、导线短，所以电阻小。因为线圈的直流电阻和导线的截面积成反比，和导线的长度成正比。
单相电动机的工作原理：
单相电容启动电动机有两种形式，单电容启动的电机，体积较大，主绕组线径较粗，启动时由启动线圈加启动电容进行移相启动，启动后自动由电机内部离心开关将启动绕组和启动电容切除，由主绕组单独运行。
双值电容电机体积较小，主绕组线径较细，不够标称的瓦数，电机启动后，只由离心开关切断容量较大的启动电容，启动线圈由串联的容量较小的电容接入电路继续运行，等于增加一台小功率电机参与运行，它的功率大约占总功率的30%。
两者相比较，前者由于使用一个绕组，体积较大散热性能较好，质量好的电机抽水转一天也不会热的，启动线圈参与运行的电机，由于体积小，靠启动线圈运行补偿功率的不足，其散热情况、和磁场的不均匀性，性能不及单电容电机，只是制作投入较低。
五、单相电阻起动异步电动机启动绕组串电阻的目的是
并不是一定要在直流电机的电枢回路中串接启动变阻器的，只有对转速和启动力矩有要求的直流电机才采用这种方式，改变电枢的电阻，可以改变电机的转速和启动力矩，从而达到变速或者增大启动力矩的目的。
并励直流电动机起动时,电枢回路中串联的电阻取较大的值的目的是限制起动电流，而励磁回路串联的电阻取较小的值的目的是保证励磁绕组得到全额电源电压，进而产生足够的磁通建立反电势
异步电动机的转差率：
异步电动机旋转是由于定子绕组接入三相电源产生旋转磁场，这个转速就是电机的同步转速N1,N1＝60f/P,P是电机的极对数；
对于转子来说作切割磁力线运动，进而产生转矩，使转子转动起来,直到达到额定转速N2,N2始终是小于N1的，因为当N1=N2时就没有切割磁力线运动了，转子也就不会产生电磁转矩，这就叫异步电动机
转差率的公式是S=(N1-N2)/N1,0<S<=1是电动机工作状态；S<0是发电机工作状态；S>1是电磁制动状态
深槽和双鼠笼异步电动机都是相当于增加转子电阻和漏抗进而增加起动转矩的，同时启动电流较小。
六、单相电阻起动异步电动机实验
答：单相电动机有时打火有很多原因，一般我们只要更换碳刷，整理换向器，调整刷架等
1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动,接触电阻大,造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
3 电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.
4 电刷压力不均匀,或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力,进行调整(电刷的压力应按制造厂的规定,一般为0.2~0.3MPa),特别注意使各电刷压力均匀。
5 电刷磨短.电刷磨短至规定值时,必须更换。
6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8 滑环研磨不均匀,电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同.应查明振动的原因并消除。
9 滑环不圆,表面不平,严重磨损或撞动，应进行车磨。
七、单相电阻起动异步电动机广泛应用于
分四种。1、分相启动式电动机
分相式电动机广泛应用于电冰箱、洗衣机、空调等家用电器中。该电机有一个鼠笼式转子和主、副两个定子绕组。两个绕组相差一个很大的相位角，使副绕组中的电流和磁通达到最大值的时间比主绕组早一些，因而能产生一个环绕定子旋转的磁通。这个旋转磁通切割转子上的导体，使转子导体感应一个较大的电流，电流所产生的磁通与定子磁通相互作用，转子便产生启动转矩。当电机一旦启动，转速上升至额定转速７０％时，离心开关脱开副绕组即断电，电机即可正常运转。
2、罩极式电动机
罩极式单相交流电动机，它的结构简单，其电气性能略差于其他单相电机，但由于制作成本低，运行噪声较小，对电器设备干扰小，所以被广泛应用在电风扇、电吹风、吸尘器等小型家用电器中。罩极式电动机只有主绕组，没有副绕组（启动绕组），它在电机定子的两极处各设有一副短路环，也称为电极罩极圈。当电动机通电后，主磁极部分的磁场产生的脉动磁场感应短路而产生二次电流，从而使磁极上被罩部分的磁场，比未罩住部分的磁场滞后些，因而磁极构成旋转磁场，电动机转子便旋转启动工作。罩极式单相电动机还有一个特点，即可以很方便地转换成二极或四极转速，以适应不同转速电器配套使用。
3、电容式启动电动机
该类电动机可分为电容分相启动电机和永久分相电容电机。这种电机结构简单、启动快速、转速稳定，被广泛应用在电风扇、排风扇、抽油烟机等家用电器中。电容分相式电动机在定子绕组上设有主绕组和副绕组（启动绕组），并在启动绕组中串联大容量启动电容器，使通电后主、副绕组的电相角成９０°，从而能产生较大的启动转矩，使转子启动运转。
4、交、直流两用电动机
一般常用单相交流电动机，在交流50hz电源中运行时，电动机转速较高的也只能达每分钟3000转。而交直流两用电动机在交流或直流供电下，其电机转速可高达20000转，同时其电机的输出启动力矩也大，所以尽管电机体积小，但由于转速高输出功率大，因此交直流两用电动机在洗衣机、吸尘器、排风扇等家用电器中得以应用。
八、单相电阻起动异步电动机起动后,切除起动绕组,则电动机
就是降压启动，在启动过程中逐级切除，可以获取较平滑的启动过程。详细分析如下：
转子串电阻启动：绕线式三相异步电动机，转子绕组通过滑环与电阻连接。外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了，所以会减小了转子绕组的感应电流。
电动机和变压器的原理是一样的，定子绕组相当于变压器初级绕组，转子绕组相当于变压器二次绕组，二次绕组串电阻减少了电流，一次定子绕组就相应减小了电流。
根据电动机的特性，转子串接电阻会降低电动机的转速，提高转动力矩，有更好的启动性能。
在这种启动方式中，由于电阻是常数，将启动电阻分为几级，在启动过程中逐级切除，可以获取较平滑的启动过程。根据上述分析知道：要想获得更加平稳的启动特性，必须增加启动级数，这就会使设备复杂化。
所以只适合于重载启动、价格昂贵、结构复杂的绕线式三相异步电动机，在启动控制、速度控制要求高的各种升降机、输送机、行车等行业使用。
九、单相电阻起动异步电动机原理
电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ起动、软起动器、变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。
全压直接起动：
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动：
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
y-δ起动：
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7ie计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软起动器：
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器：
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，
如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。