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电动机振动过大可能的原因有

来源:www.xrdq.net   时间:2023-06-13 16:45   点击:226  编辑:admin   手机版

一、电动机振动过大可能的原因有

电机轴向振动大的原因主要有以下几个方面:1.电机内部配重不均匀,导致转子在高速运转时出现偏心现象;2.轴承磨损、失效或者润滑不良,引起轴向振动;3.电机电气部分的不良接触、接地等问题,导致电机工作不稳定,进而产生轴向振动;4.安装不合理,如固定松动、定位不准确等,也会导致轴向振动。因此,在电机的设计、制造、安装过程中,应严格执行相关标准和要求,确保电机的正常运行和稳定性。

二、电动机振动值国家标准mm/s

  电机运行时的振动值范围(双振幅) :(mm ) 0.05 加速度(mm/s2) 状态 ≦9.8 优;电动机运行时加速度允许值 表 3 9.8~39.2 良好 ;0.12 ≧39.2 不正常现象。  电机(英文:Electric machinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

三、电动机振动值参照表

振动值的检测是按国家标准,1500RPM或者1800RPM下测得的。  轴承: 轴承bearing,用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置,起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。,特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构.滚针轴承根据使用场合不同,可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件,此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面,为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同,轴或外壳孔滚道表面的硬度,加工精度和表面质量应与轴承套圈. 用途组合滚针轴承是由向心滚针轴承和推力轴承部件组合的轴承单元,其结构紧凑体积小,旋转精度高,可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷。

四、电动机振动大的原因及处理

对于大部分的机械设备而言,振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。电机和其他一些设备基本上一样,在工作时也会发生不同程度的振动。

电机振动的危害可以归结为以下几点:

(1)电机的振动在一定程度上会消耗能量,进而降低电机的效率;

(2)振动会直接地伤害到电机的轴承,加快电机轴承的磨损,使得其正常寿命大大缩减;

(3)电机转子发生弯曲或者断裂,这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰;

(4)振动会在一定程度上降低绝缘电阻,这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动,造成端部绕组相互摩擦;

(5)振动会造成一些零件松动,使得其它的机械设备不能正常的运行。

五、电动机振动测量标准mm/s

1. 六极电机振动不能超过0.08mm。2. 这是因为六极电机振动过大会影响设备的正常运行,甚至会导致设备故障。0.08mm是经过实验和研究得出的最大振动限制。3. 在实际应用中,为了确保设备的正常运行和延长设备寿命,可以采取一些措施来降低六极电机的振动,例如增加支撑、调整电机的平衡等。

六、电动机振动测量标准

3000转:50μm

1500转:85μm

1000转:100μm

750及以下:120μm

转速越高振动要求越小.

  电机(英文:Electric machinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能,目前最常用的是,利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

七、电动机振动标准

电机振动判定标准值 

 3000 转的 0.5mm 1500/0.8mm 1000 以下的 1.0mm 

 电动机运行时,在每个轴承测得的振动,不应超过下列数值: 额定转速 r/min 

 3000 1500 1000 

八、电动机振动值国家标准

振动值(双振幅)(mm)0.05加速度(mm/S^2)状态≤9.8为优;电机运行表39.8~39.2允许加速度值为良;0.12≥39.2为异常。

由于电动机功率与电压和电流的乘积成正比,低压电动机的电流在一定程度上增大(如300kW/380V),受导线允许承载能力的限制,难以增大,或成本过高。大功率输出需要通过提高电压来实现。高压电动机的优点是功率大,抗冲击能力强;缺点是惯性大,起动和制动困难。

九、电动机振动的原因及处理方法

电动机运转时,往往是由于基础不牢,地脚螺丝松动,以及所带的机具中心不一致,这时应重新加固基础。此外,电动机的线圈短路或转子断线时电动机也产生震动。这时应拆下电动机,送修理单位修理。

十、电动机振动大的原因

一般来讲,电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。

  一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。

  处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器,应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如:铁心支架松动,斜键、销钉失效松动,转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

  二、机械部分故障主要有以下几点:

  1、联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。

  2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良,轮齿磨损严重,对轮润滑不良,联轴器歪斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重,都会造成一定的振动。

  3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够,电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

  4、电机拖动的负载传导振动。例如:汽轮发电机的汽轮机振动,电机拖动的风机、水泵振动,引起电机振动。

  三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括:交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路,同步电机励绕组匝间短路,同步电机励磁线圈联接错误,笼型异步电动机转子断条,转子铁心变形造成定、转子气隙不均,导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

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