1. 汽轮机叶片超声检测
首先要知道它的具体固定方法，固定中间和固定一端、固定两端、固有频率是完全不一样的。
如何固定确定完之后，就可以采用不同的方法测量或计算固有频率了，
按实际的固定方法固定之后，把传感器贴在角铝上，用金属锤敲击角铝，即可测量出结构的固有频率了，这种方法由于传感器需和被测结构接触，增加了结构重量，对结构的固有频率有一定的影响，传统汽轮机叶片就是这种方法测量固有频率的。
也可以用有限元方法进行计算固有频率，只要边界条件设定正确，计算结果也是比较准确的。
2. 汽轮机叶片静频率的测试
一般中小型汽轮机是每年一小修，三年或四年按计划安排一次大修。
根据检修范围不同，汽轮机的检修一般可分为小修、中修、大修三个等级。
1.小修
1）对运行中振动或轴位移较高的轴承进行检查修理。
2）对运行中温度较高的轴承及相应的上、回油管线进行检查修理。
3）消除各种管线、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏。
4）消除运行中发生的其他故障、缺陷。
2.中修
1）包括小修的全部内容。
2）解体检查径向轴承和止推轴承，测量瓦量、瓦背紧力、油封间隙、转子窜量和分窜量，必要时进行调整或更换零部件。
3）检查轴颈、止推盘完好情况，必要时进行修整。
4）各联轴器、联轴器螺栓清洗，测量联轴器套简浮动量，检查内外齿套配合、磨损情况，对联轴器螺栓进行无损探伤。
5）检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、弹簧吊架。
6）清洗并检查危急遮断器，测量危急遮断器杠杆与轴位移凸台及危急遮断器飞锤头部间隙。
7）检查、清理调节阀传动机构；试验主气阀动作情况。
8）调节系统做静态调试，汽轮机做超速试验（年度大修期间做）。
9）主冷凝水泵、主润滑油泵解体检修。
10）机组检修的复查对中，检修后更新找正。
3.大修
1）包括中修的全部内容。
2）汽轮机打开缸体，将零部件全部解体清洗、检查。
3）转子清洗除垢、宏观检查、形位状态检查，有关部位作无损探伤，必要时对转子做剩磁检查及电磁偏差检查。
4）对凝汽式汽轮机检查后几级长叶片叶根、拉筋的紧固情况，对长度超过80mm的叶片应测定各单独叶片或成组叶片的静频率。
5）根据转子检修前的运行情况和实际检查情况，决定转子是否进行动平衡试验或更换备用转子。
6）清洗、检查气缸、隔板、静叶持环、各级静叶片、喷嘴等，并做着色检查。
7）清洗各级气封、平衡盘密封、轴端气封等，测量各部位气封间隙，修理或更换损坏件。
8）气缸、隔板与轴承座中心检查，并根据情况进行调整。
9）检查转子在缸体中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况进行调整。
10）解体检查调节阀、错油门油动机、启动器、压力变换器等，测量有关部位的间隙，阀头、阀座探伤检查。
11）解体检查主气阀、危急保安器等安全保护装置。
12）调速器调校整定。
13）检查、清洗调速器减速箱，测量各轴承间隙、减速齿轮啮合间隙以及蜗杆、蜗轮间隙。
14）盘车器检查。
15）辅助冷凝水泵、辅润滑油泵解体检修。
3. 汽轮机叶片检查包括哪些项目
转子应测量如下数据：
(1)测量各轴径向的油隙、浮动油挡的径向与轴向间隙、外 油挡的径向间隙。
(2)测量各对轮的同心度。
(3)拆去各对轮螺栓，测量各缸通流部分动静间隙（注意转 子轴向位置应正确乂
(4)测量动静叶片径向及轴向间隙；测量高、中、低压汽轴 封径向及轴向间隙；测量各平衡活塞径向间隙及轴向间隙。
(5)测量推力轴承的推力间隙。
(6)测量各轴承座油挡洼窝中心。
(7)测量各轴颈扬度（联对轮和松对轮两个状态）。
(8)测量轴系中心。
(9)测量推力盘瓢偏、转子对轮端面瓢偏、轴径晃度、转子 各监视部位晃度和瓢偏。
4. 汽轮机叶片共振
汽轮机转子跳动是圆周方向的，是指上下打表跳动，晃动是指左右方向的是左右晃动，左右打表也可以打出来，出现这种現象汽轮机转子必需要做动平衡，动平衡做好后，这些状况就会没有了。
5. 涡轮叶片的检测
如果涡轮增压器坏了，会导致排气管冒蓝烟或白烟，明显会降低汽车的动力，增加油耗。同时也会导致油耗增加，发动机怠速不稳，发动机噪音异常，增压效果不显著。
汽车在行驶或怠速时排放的蓝烟是由于涡轮增压器的叶轮轴密封不良造成的，汽车的油耗或油耗增加是由于发动机的废气再循环管路严重堵塞造成的，涡轮增压器在行驶时的异响是由于活塞环、气缸壁和气门油封的磨损或老化造成的。
6. 汽轮机轴瓦超声波探伤
轴瓦的温度检测一般采用热电偶进行温度检测。
7. 有一批涡轮机叶片,需要检测是否
需要。
拆卸时必须按序进行，拆卸顺序如下:
(1)拆卸前先作好压气机壳与涡轮壳之间、涡轮壳与轴承体之间相互对应位置的记号。
(2)松开压气机壳压板螺钉，并拆下壳体，拆卸时允许用木锤、铜棒均匀敲打壳体四周，拆下壳体后检查压气机叶轮是\否损坏。
(3)在祸轮转轴顶端与压气机叶轮、轴端螺母之间作好相对应位置记号。在清洗时不得擦掉记号.以免装配时记号不清，破坏动平衡。
(4)松开涡轮壳压板螺栓，拆下涡轮壳(允许用铜棒敲打壳体四周)，拆开后，检查壳体表面有无裂纹，涡轮叶片是否损坏。
(5)用扳手夹紧涡轮端头部后，再用另一支扳手松开轴端螺母。
(6)手握叶轮左右扭动向上提取，取下压气机叶轮(不允许用螺丝刀从叶轮背部撬起)。
(7)用木锤轻轻敲打压气机轴端，取出涡轮转轴，拆卸后检查轴颈有无烧蚀与磨损状况，以及密封环在环槽内相互位置(正确位置是两环开口错位180度),
(8)取下隔热罩，松开背盘螺栓，取下背盘及O形橡胶圈。检查O形橡胶圈是否损坏，不得将O形橡胶圈粘上机
(9)取下挡油板及止推轴承板，检查止推轴承板上油槽、油孔是否堵塞，止推轴承板有无压伤或压裂。
(10)取下止推片，间隔套和轴承挡圈，检查有无烧蚀。
(11)取出浮动轴承，检查轴承、轴承体内、外回表面的磨损状况，及密封环的磨损情况，清除轴承体回油腔积炭。
(12)拆下轴封套、密封环，检查密封环开口是否错开180度，以及检查环槽磨损情况和密封环弹力减弱情况。
组装时按拆卸相反顺序进行，组装时应注意:
(1)仔细清洗油污，清除积炭和零、部件上的毛刺。
(2)对准拆卸时所做复原装配记号，装配复原。
(3)两个密封环开口应错开180度.
(4)装配后各运动件应转动灵活，不允许有丝毫发卡，装 配间隙应符合规定要求
8. 汽轮机叶片超声检测报告
1 概 述 测量汽轮机叶片自振频率传统的方法是用金 属锤敲击叶片，用压电陶瓷片或电唱机晶体唱头 接触叶片取样，送到示波器的 Y轴。
另用一低频 信号发生器 的信号送到示波器的 x轴。
调整低 频信号发生器的频率 ，当低频信号发生器的频率 和取样频率相等 时，示波器上即显 出一个李沙育 的圆圈图形。
此时低频信号发生器上所指示的频 率即是汽轮机叶片的 自振频率。
9. 汽轮机叶片无损检测
序号 项 目 名 称 验 收 备注
汽 机 本 体
一 高中压缸
1 拆化妆板、打保温 二级验收
2 揭#1、2轴承箱盖、松高中、低压转子对轮销子 自检
3 放假瓦、修前中心检查 三级验收
4 拆高压进汽导管法兰 自检
5 松高中外缸法兰大螺栓 自检
6 拆高中、低压缸蒸汽联络管 自检
7 吊高中、低压缸蒸汽联络管 自检
8 吊高中压外上缸 二级验收
9 拆高压#1持环螺栓 自检
10 吊高压#1上持环并翻上持环 二级验收
11 拆中压进汽隔热环结合面螺栓 自检
12 拆中压＃1、2、3持环结合面螺栓并吊上持环 二级验收
13 松高中压前后汽封套结合面螺栓并吊出上汽封套 二级验收
14 拆高缸排汽端及中压进汽端平衡活塞汽封套并吊出上汽封套 二级验收
15 修前各有关数据测量 三级验收
16 揭上瓦、吊转子、吊下持环、下隔热环、吊下汽封套；封闭各抽汽口、疏水孔、各轴封进汽、漏汽口 二级验收
17 各持环、导流环、隔热环清理、各级持环汽封检修、装复、汽封对应沟槽清理除锈及阻 汽封修补 二级验收
18 高中压前后汽封解体检修、清理、对应沟槽清理除锈 、汽封套平面严密性检查及处理 二级验收
19 滑销系统检查清理并作检修前后间隙测量。猫爪冷却水管检查 二级验收
20 轴瓦与油档检修 三级验收
21 高压转子清理除垢、轴颈光洁度、锥度、椭圆度的检查各级叶片检查与探伤、叶片及围带腐蚀和磨损、平衡块固定情况的检查处理 三级 验收
22 汽缸严密性检查与处理 三级验收
23 清理各部螺栓、螺母、销子、BT热各部螺栓、螺母、销子BT热环。检查螺栓、销子、配合金相进行硬度检查 三级验收
24 清理检查内持环与外缸对应的凹槽及顶键、侧键汽缸裂纹检查 三级验收
25 进汽管清理、一段抽汽口活塞环检查与更换 二级验收
26 转子与汽缸洼窝中心检查 三级验收
27 各持环及前后汽封中心检查调整 三级验收
28 转子对轮中心调整 三级验收
29 汽缸清理、回装下持环、下隔热环、下汽封套、下导流环 自检
30 吊转子、组装前各有关数据的 测量 三级验收
31 回装上持环、上汽封套（平衡活塞汽封）、上隔热环 二级验收
32 紧持环、汽封套、隔热环结合面螺栓 三级验收
33 吊高中外上缸、紧外缸螺栓 三级验收
34 最后中心复查、微调 三级验收
35 回装进汽导管法兰螺栓 自检
36 轴瓦间隙、紧力测量，扣轴承盖 二级验收
37 汽缸保温、装化妆析 自检
二 低压缸
1 拆中低压联通管 自检
2 揭轴承盖、松低发对轮螺栓 自检
3 盘车装置检修 二级验收
4 修前中心检查 三级验收
5 拆中低压联通管低压侧垂直膨胀节 自检
6 松低压外缸法兰螺栓 自检
7 吊低压外缸 二级验收
8 拆低压内缸法兰螺栓 自检
9 吊低压内上缸并翻缸 二级验收
10 修前有关数据测量 三级验收
11 揭瓦、吊转子、吊下隔板套、吊下隔板、汽封套 二级验收
12 封闭各抽汽口、疏水口、各轴封进汽口、漏汽口 自检
13 各级隔板解体、各级隔板汽封块拆装、清理、修复。汽封片对应槽道除锈阻汽环汽封修整 自检
14 前后轴封解体清理、各汽封片修复、对应槽道除锈、汽封套、平面严密性检查 二级验收
15 轴瓦、油档检查 三级验收
16 低压转子清理、除锈 、轴头光洁度、锥度、椭圆度检查、各级叶片检查、探伤、围带、腐蚀，磨损和平衡块固定情况检查 三级验收
17 清理各部螺栓，销子、螺母 自检
18 检查滑销系统各部间隙并作记录 二级验收
19 清理检查汽缸与隔板对应的洼槽、各键及汽缸裂纹检查 三级验收
20 检修上缸的两个安全阀 三级验收
21 转子轴承找中心 三级验收
22 转子与汽缸洼窝中心调整 三级验收
23 隔板及前后汽封中心调整 三级验收
24 转子对轮中心检查 三级验收
25 汽缸清理、回装下隔板套、下隔板、下汽封套 自检
26 回装转子、组装前各有关数据测量 三级验收
27 回装低压内上缸 三级验收
28 紧内缸螺栓 自检
29 回装低压外缸 三级验收
30 回装低压侧垂直膨胀节 三级验收
31 压紧力、扣轴承盖 二级验收
32 复装中、低压联通管 自检
33 紧对轮螺栓 自检
三 其它
1 汽缸本体各一次表门解体检修 自检
2 猫爪冷却水门解体检修 自检
3 低压缸喷雾水各阀门解体检修 自检
四 技术诊断标准项目
1 复查转子原始最大弯曲点位置及晃动值 三级验收
2 隔板变形及损伤情况检查 三级验收
3 大轴弯曲表测点处原始晃动值检查 三级验收
4 转子晃度、轴瓦下沉对轮中心、动静间隙等检查 三级验收
5 汽缸及有关部位保温质量检查 二级验收
6 汽缸疏水孔、去湿装置疏水孔检查 二级验收
发 电 机
1 ＃4、5轴瓦检修 三级验收
2 #4、5轴瓦油档检修 二级验收
3 配合电气抽发电机转子 三级验收
4 压紧力、回装轴承盖 二级验收
高 加 系 统
1 打开人孔检查#1高压加热器隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收
2 打开人孔检查#2高加隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收
6 解体检修高加进、出口联成阀 二级验收
7 解体检修＃1、2高加危急放水门 二级验收
8 解体检修高加疏水系统的疏水调整门、疏水电动门 自检
9 解体检修＃2高加至凝结器疏水调整门、疏水手动门 自检
10 解体检修高加系统汽、水侧安全阀并校验 三级验收
11 解体检修高加系统各放水门、放空气门 自检
12 解体检修高加系统各一次表门 自检
13 解体检修高加注水门 自检
14 解体检修高加保护水系统各门及节流孔板 自检
轴 封 系 统
1 除氧器层辅汽联箱至汽封供汽减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检
2 4.5米层汽封减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检
3 联箱至汽封系统供汽调整门及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
汽封系统溢流装置所有阀门解体检修 自检
4 高中、低压缸轴封供汽分门解体检修 自检
汽封系统各滤网解体检查 自检
5 轴封系统各一次门解体检修 自检
6 轴封系统各疏水门解体检修 自检
辅 机
一 低加系统
1 ＃1、2疏水泵解体检修 二级验收
2 疏水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
3 疏水泵抽空气门门解体检修 自检
4 ＃4、5、6、7低加、轴抽加热，揭盖检查、查漏、堵漏、清理 二级验收
5 低加系统各疏水门、疏水调整门解体检修 自检
6 ＃4、5、6低加，轴抽加热器底部放水门解体检修 自检
7 低加系统各放水门解体检修 自检
8 ＃4~7低加热器、轴抽加热器的各空气门及节流孔板解体检修 自检
9 ＃4—7低加、轴抽加热器水位计清洗，水位计上、下考克检修 自检
10 低加系统各一次表门解体检修 自检
11 多级水封进出水门、注水门、旁路门解体检修 自检
12 两台轴抽风机解体检修 二级验收
13 轴抽加热器进汽门解体检修 自检
二 除氧器及其系统
1 除氧器解体检修 二级验收
2 除氧头检查 二级验收
3 喷咀检查清理、水位计清理 二级验收
4 除氧器水箱清理 三级验收
6 除氧器上各一次表门解体检修 自检
7 除氧器电动放水门、手动排污门解体检修 自检
8 除氧器上各安全阀解体检修、压力整定 三级验收
9 除氧器采暖门解体检修 自检
10 主凝结水至除氧器手动门解体检修 自检
11 凝结水至除氧器逆止门解体检修 二级验收
12 ＃1、2给水泵再循环至除氧器逆止门解体检修 自检
13 高加疏水至除氧器电动门解体检修 自检
14 高加疏水至除氧器调整门及逆止门、手动门解体检修 自检
15 上水箱至除氧器上水逆止门解体检修 自检
16 三抽来汽电动门解体检修 自检
17 三段抽汽至除氧器手动门、逆止门解体检修 自检
18 三段抽汽至除氧头分门解体检修 自检
19 连排至除氧器逆止门、手动门解体检修 自检
三 连排、辅汽联箱及其系统
1 连排扩容器上安全门解体检修 三级验收
2 连排至定排调整门、调整门前、后、手动门及旁路解体检修 自检
3 连排扩容器水位计清理 自检
4 连排扩容器疏水门解体检修 自检
5 辅汽联箱至炉推动门解体检修 自检
6 辅汽联箱至炉暖风器加热门解体检修 自检
7 辅汽联箱至轴封供汽门解体检修 自检
8 200MW来汽至联箱供汽门解体检修 自检
9 辅汽联箱至除氧器调整门、调整门前后及旁路门、调整门的电动旁路门解体检修 自检
10 辅汽联箱至除氧器再沸腾门解体检修 自检
11 辅汽联箱至除氧器调整门前、后及旁路门解体检修 自检
12 冷段至联箱来汽门减压阀及前后手动阀解体检修 自检
13 冷段至联箱来汽调整门及前后手动阀解体检修 自检
14 辅汽联箱上安全门解体检修 三级验收
15 辅汽联箱处各疏水门、一次表门解体检修 自检
四 循环水、工业水、补充水及胶球清洗系统
1 #1、2循环水泵进、出口门解体检修 二级验收
2 ＃1、2循环水泵出口联络门解体检修 二级验收
3 循环水泵房两台排污泵解体检修 二级验收
4 两台排污泵出口门、出口逆止门解体检修 自检
5 循环水至工业水＃1、2旋转滤网进口门解体检修 二级验收
6 ＃1、2旋转滤网解体检修 二级验收
7 ＃1、2旋转滤网进、出口门及旁路解体检修 二级验收
8 ＃1、2旋转滤网排污门解体检修 自检
9 凝汽器（甲、乙）进、出口门解体检修 二级验收
10 凝汽器（甲、乙）二次滤网解体检修、清理、检修 二级验收
11 二次滤网排污积聚箱及进出口门解体检修 二级验收
12 凝汽器（甲、乙）收球网解体检修 二级验收
13 凝汽器（甲、乙）收球网操作机构解体检修 二级验收
14 凝汽器（甲、乙）收球网排污门解体检修 二级验收
15 凝结器进出口门后放水门解体检修 自检
16 凝结器阀门井两台排污泵解体检修 自检
17 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检
18 发电机空冷却器冷却水进、出口门解体检修 二级验收
19 两台工业水泵解体检修 二级验收
20 两台工业水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
21 1、2、3升压水泵解体检修 二级验收
22 升压泵房＃1、2、3升压水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检
23 ＃1、2、3升压水泵出水电动蝶阀解体检修 二级验收
24 化学至升压水泵前池补充水门解体检修 自检
25 化学至循环水前池补水旁路门解体检修 自检
26 循环水前池补水门解体检修 自检
27 升压泵房两台排污泵解体检修 二级验收
28 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检
29 两台胶球泵解体检修 二级验收
30 装球室 解体检修 自检
31 胶球清洗系统各门解体检修 自检
32 循环水系统、胶球清洗系统的各一次表门解体检修 自检
五 凝汽器
1 凝汽器水位计清洗，上、下考克检修 自检
2 凝汽器（甲、乙）放空气门解体检修 自检
3 热水井清理、除氧装置检查、滤网检查、清理 二级验收
4 凝汽器水侧清理、胀口检查 二级验收
5 凝汽器汽侧铜管磨损检查杂物清理 二级验收
6 凝汽器加支撑灌水查漏、堵漏 二级验收
7 凝汽器放水门、取样门解体检修 自检
六 冷水塔
1 检查、清理冷水塔一次滤网 二级验收
2 冷水塔放水门解体检修 自检
3 冷水塔淋水排检查、清理 二级验收
4 冷水塔塔池清理、检查 自检
5 冷水塔范围内排水管检查 自检
七 抽空气系统
1 两台真空泵解体检修 二级验收
2 两台真空泵进口手动、电动蝶阀解体检修 自检
3 两台真空泵本体所属阀门、冷却器及其阀门解体检修 自检
4 凝结水至真空泵补水门解体检修 自检
5 汽水分离器出口逆止蝶阀解体检修 自检
6 凝汽器抽空气门解体检修 自检
7 凝汽器真空破坏门及注水门解体检修 自检
8 真空系统各一次表门解体检修 自检
水 泵 班
一 循环水泵
1 两台循环水泵解体大修 三级验收
2 循环水泵本体放水门、排空气门、盘根冷却水门解体检修 自检
3 循环水泵房管道泵及进出口门解体检修 二级验收
二 凝结水泵
1 两台凝结水泵解体检修 三级验收
2 凝结水泵密封水门、冷却水门解体检修 自检
3 凝结水泵进、出口门、出口逆止门解体检修 自检
4 凝结水泵抽空气门解体检修 自检
5 凝结水泵进口滤网检查 自检
三 两台给水泵组
1 解体检修水泵 三级验收
2 解体检修偶合器 三级验收
3 泵进口门解体检修 自检
4 泵进口滤网清理 自检
5 泵机械密封冷却水进出水门解体检修 自检
6 给水泵出口逆止门解体检修 自检
7 中间抽头门、中间抽头逆止门、电动再循环门解体检修 自检
8 平衡管道上的手动门解体检修 自检
9 给水泵进口管放水门解体检修
10 泵体放水门解体检修 自检
11 工作、润滑冷油器水侧清洗、检查、并打压查漏 二级验收
12 工作、润滑冷油器进、出口水门解体检修 自检
13 泵电动机冷却器进、出口水门解体检修 自检
14 解体清洗工作油、润滑油滤网 自检
15 解体检修润滑油滤网切换阀 自检
16 解体检修电动再循环门后节流装置 自检
17 给检泵组各放空气门一次表门解体检修 自检
18 给水泵电机轴瓦解体检修
管 阀 班
一 除盐水系统
1 化学除盐水至上水箱补水门解体检修 自检
2 上水箱水位计清理 自检
3 上水箱水位计上、下考克解体检修 自检
4 上水箱溢水门、放水门解体检修 自检
5 上水泵解体检修 二级验收
6 上水泵进出口门及出口逆止门解体检修 自检
7 除盐水至除氧器阀门检修 自检
8 除盐水至内冷水箱补水门解体检修 自检
9 除盐水至凝汽器补水门解体检修 自检
二 凝结水系统
1 轴抽加热器、低加进出口水门、旁路门解体检修 自检
2 凝结水调整门、调整门前后手动门及旁路门解体检修 自检
3 凝结水再循环电动门解体检修 自检
4 凝结水压力放水门解体检修 自检
5 凝结水至多级水封补水门解体检修 自检
6 凝结水至内冷水箱补水手动门解体检修 自检
7 凝结水至低压缸喷水装置滤器检查、滤器前后手动门及旁路门解体检修 自检
8 凝结水至给水泵轴承密封水门解体检修 自检
9 凝结水至疏扩冷却水门解体检修 自检
10 凝结水至猫爪冷却水门解体检修 自检
11 凝结水至各水封门解体检修 自检
12 凝结水至Ⅱ、Ⅲ级减温水门解体检修 自检
13 凝结水母管上安全门解体检修 自检
14 凝结水母管上放水门解体检修 自检
15 凝结水母管上放空气门解体检修 自检
三 给水系统
1 #1、2给水泵出口电动门及其旁路门解体检修 自检
2 给水泵出口逆止门后至高加进水门前管道疏水门、放空气门、一次表解体检修 自检
四 蒸汽系统
1 甲、乙电动主闸门、旁路门解体检修 二级验收
2 甲、乙电动主闸门前后疏水门解体检修 自检
3 甲、乙高排逆止门解体检修 自检
4 甲、乙高排逆止门前后疏水门解体检修 自检
5 甲、乙管热段疏水门解体检修 自检
6 冷段至辅汽联箱电动门、减压阀及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
7 冷段至辅汽联箱电动门前、减压阀后疏水门解体检修 自检
8 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各阀门解体检修 二级验收
9 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各疏水门解体检修 自检
五 抽汽系统
1 1-5段抽汽逆止门解体检修 二级验收
2 1-6段抽汽电动门解体检修 二级验收
3 抽汽管道上各一次表门解体检修 自检
4 抽汽系统各疏水门解体检修 自检
六 疏扩系统
1 解体检修高、低压疏扩上各疏水门 自检
2 解体检修高低压疏扩上各一次表门 自检
七 解体检修200M至新厂供汽门及其管道上疏水门 自检
调 速 班
一 调速系统
1 与本体配合吊开前轴承箱 自检
2 清理前箱内部及油管 二级
3 检修各一次表门 自检
4 主油泵解体、清理、检查、测量、组装 三级
5 三级
6 危急保安器飞环解体、清理、检查、测量、组装及调整 三级
7 危急保安器滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整 三级
8 启动滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整 二级
9 喷油试验装置解体、清理、检查、测量、组装及调整 二级
10 主油泵出口逆止门解体检查 自检
11 高压主汽门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
12 中联门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
13 高压调门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
14 各一次压力表门解体检查 二级
15 EH旋转滤网检查、清理，滤芯更换 二级
16 各主、调门油动机解体检修 二级
17 蓄能器压力测定及氮气补充 二级
18 静态试验 三级
二 油系统
1 主油箱放油、清理油箱 二级
2 检查清理滤网 二级
3 Ⅰ、Ⅱ号射油器检查、解体、清理、测量 二级
4 油位计检修 自检
5 检修油箱的事故放油门 自检
6 冷油器解体检修、清洗油、水侧 二级
7 冷油器进、出口油门及联通门解体检修 二级
8 滤油器（包括在线滤油器）解体、检查、清理（或更换滤芯） 二级
9 冷油器进、出口水门解体检修 二级
10 高位油箱清理 二级
11 调速油泵解体检修 二级
12 调速油泵出口逆止门、出口门解体检修 二级
12 交、直流润滑油泵解体检修 二级
13 交、直流润滑油泵出口门、出口逆止门解体检修 二级
14 Ⅱ号射油器出口、高、低压油联通门。逆止门及其节流孔板解体检修 二级
15 溢流阀解体、清理、检查 二级
16 顶轴油泵解体检修 二级
17 解体检修顶轴油泵进出口油门 自检
18 顶轴油系统各门及滤网解体检修 自检
19 排油烟机解体检修 二级
20 排油烟系统各门解体检修 自检
21 检查、拆装、吹洗进回油母管及支管 自检
22 拆装各轴瓦回油管并吹洗 自检
23 油系统中各一次表门解体检修 自检
三 发电机内冷水系统
1 两台内冷水泵解体检修 二级
2 板式换热器解体检修 二级
3 内冷水箱检查、清理 自检
内冷水滤器检查、清理 自检
4 板式换热器各冷却水进、出口门及进、出口总门解体检修 自检
5 内冷水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检
6 内冷水系统各阀门解体检修 自检
7 内冷水系统各阀门滤网清洗 自检
8 内冷水系统各一次表门解体检修 自检
汽机专业 （配合）技术诊断标准项目
一 汽轮机转子隔板
1 末级长叶片频率测定 三级验收 生技科热效率
2 叶根裂纹探伤抽查 生技科金相
3 靠背轮螺栓探伤100% 生技科金相
4 叶片、隔板、复环腐蚀检查 并取样化验分析 化学
二 汽缸、阀体及阀杆
1 高、中压缸缸体结合面及抽 汽孔等宏观及表面探伤检查 生技科金相
2 自动主汽门阀体宏观及探伤检查 生技科金相
3 阀杆检查 二级验收
4 低压缸壁、喉管化学检查并取样化验分析 化学
三 管道及附件
1 高压导汽管弯头宏观检查及测厚 生技金相
2 高压导汽管弯头磁力及超声探伤 生技科金相
3 给水管道弯头宏观及探伤抽查1个、并测量壁厚及椭圆度 生技科金相
4 主汽管道金相检查2点、其中监视段1点 生技科金相
5 主汽管道碳化物取样分析2点、其中监视段1点 生技科金相
6 主汽管道焊口超声探伤抽查2道 生技科金相
7 所有疏水管座角焊缝宏观及超声探伤 生技科金相
8 给水泵及管道化学检查 化学
四 调速保安系统及油系统
1 调速、保安系统油管焊缝探伤20% 生技科金相
2 主汽门及调速汽门化学检查 化学
3 油箱、管道、冷油器、调速系统、轴瓦化学检查 化学
4 取油样化验 化学
五 除氧器
1 水箱焊缝探伤抽查、纵缝25%、环缝10%、重点丁字吸封头环缝 生技科金相
2 水箱内壁焊缝区磁力探伤抽查、部位及比例同超声 生技科金相
3 除氧头焊缝探伤抽查纵缝25%、环缝20% 生技科金相
4 喷淋装置状况检查 化学
5 水箱低部沉积物检查并取样化验分析、称重 化学
6 水箱内壁状况检查 化学
7 除氧头及水箱角焊缝检查 生技科金相
六 加热器
1 高压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝25%、环缝20% 生技科金相
2 低压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝20%环缝20% 生技科金相
3 汽封加热器焊缝抽查10%、重点丁字口 生技科金相
4 高低压加热器状况检查 化学
5 加热器疏水管道腐蚀状况抽查 化学
6 加热器接管管座 角焊缝检查 生技科金相
七 凝结器
1 灌水、加风压试验 三级验收 汽机辅机班
2 有重点的进行不锈钢管涡流探伤检查5%、重点为空冷区 生技科金相
3 管板表现状况检查并取样化验分析 化学
4 不锈钢管内部清洁 状况检查 化学
5 有针对性的进行抽管检查并取样化验分析 化学
八 M36及以上合金钢螺栓
1 探 伤检查100% 生技科金相
2 硬度检查100% 生技科金相
3 金相检查10% 生技科金相
4 新螺栓增加光谱检查100% 生技科金相
九 压力容器安全评价
1 对高加、低加、除氧器、连排、定排扩容器等所有压力容器的安全附件（压力水位表、安全门）等进行检查并对运行安全情况做出评价 金相、汽生技容器专责
十 其它
1 大修前后启停时应检查：转子走曲线（注意真空、顶轴、油泵开启时间相同时）真空严密度振动，盘车电流及摆动值大轴幌度值等 汽机、生技
2 重要辅机薄弱环节检查 汽机、生技
3 冷水塔、喷琳装置的结垢和完好状况检查 化学
4 机冷水系统（静子空心线圈、水箱冷却器）的腐蚀和沉积物状况检查 化学