1. 伺服电机响应频率
伺服阀与比例阀之间的差别并没有严格的规定,因为比例阀的性能越来越好,逐渐向伺服阀靠近,所以近些年出现了比例伺服阀。
非要说差别,主要体现在一下几点:
1.伺服阀中位没有死区,比例阀有中位死区;
2.伺服阀的频响(响应频率)更高,可以高达200Hz左右,比例阀一般最高几十Hz;
3.伺服阀对液压油液的要求更高,需要精过滤才行,否则容易堵塞,比例阀要求低一些。
比例伺服阀性能介于伺服阀和比例阀之间。
比例换向阀属于比例阀的一种,用来控制流量和流向。
2. 伺服电机速度响应频率
交流电机的转速公式是统一的,n=60f/p(1-s)
f:交流电频率,P:电机极对数,s:转差(s=0时为同步机)
电压是提供必要励磁的基本保证,只要达到额定,就能确定s的取值范围,就可以用上述公式确定速度。
交流伺服电机每分钟可以达到1转。
3. 伺服电机响应时间
首先,伺服的速度响应带宽指的是伺服驱动器速度环的带宽,电机里面没有速度响应带宽。 响应是指信号量输入进系统,到输出稳定的时间 带宽与系统暂态响应速度之间的关系 控制系统的带宽与暂态响应的速度具有密切的关系。
一般来说:系统的带宽越大,暂态响应的速度就越快;而且对于低价系统,它们之间还具有确定的函数关系。
对于二阶规范系统,在一定的阻尼比下,二阶规范系统的带宽频率ωb越高,tr和ts便越小,系统响应的速度也就越快。个人理解:速度环做的PID调节其中有积分处理,是二阶系统。 速度带宽越大=》变化快的信号=》信号输入系统到输出结果的时间越短 。 通俗讲就是传送带开得快,物件送得快,中枢处理台也能准确接收并且及时处理。
比如100长的位置脉冲信号10秒处理完,低带宽1秒只有5次,需要每秒处理要2个。而高宽带1秒可以10个,每次处理1个。
如果当第3个出现误差时候,高宽带可以在第4个时候调整解决小误差,保持系统稳定。
而低宽带条件时,第3个的误差会延续到第4个位置,然后在第3次时候,才开始处理第3和第4的误差,由于误差扩大可能造成5,6的位置误差。
因此 高速度响应带宽的伺服系统,动作更精准
4. 伺服电机响应频率怎么测
电机的转数和极数有关系。
交流电机的转速公式是统一的,n=60f/p(1-s)
f:交流电频率,P:电机极对数,s:转差(s=0时为同步机)
电压是提供必要励磁的基本保证,只要达到额定,就能确定s的取值范围,就可以用上述公式确定速度。
交流伺服电机每分钟可以达到1转。
交流伺服电机是工作原理及如何控制转速的:
伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。
5. 伺服电机的频率
部分驱动器上有,不过这个在实际应用上意义不大,双脉冲的作用给我感觉就是可以实现更高的输出频率。而步进电机基本上单脉冲输出的频率就可以满足控制要求了。目前步进电机的转速,有做到1200转的,我们按照1200转/分钟的来算,一秒钟就是20转,拨5000的细分,那么要达到电机的额定转速,一秒钟就要接受100k的脉冲,刚好是市场上的单脉冲能输出的一个极限,如果细分再高些,对大多数步进电机又并没有太大的意义,所以很少见双脉冲的步进驱动器。
6. 伺服电机响应频率是多少
启动停止次数和伺服电机的转速没有直接关系,但转速决定了上限。加速度需要核算的,根据负载和伺服电机的扭矩可以算出加速度,就可以算出每个周期的时间。 1分钟多少次和伺服系统的响应性也有很大关系。 驱动器处理速度快,算法好能提升响应性;负载小响应性也能提升;负载连接刚性高,响应性也好。 只要响应性和扭矩都完备,1分钟300次应该不是问题,因为听人介绍过,包装用的套标机1分钟现在能达到800次,PCB板的一些贴片机速度也能达到1分钟800次。 这样的设备其实很考验机械设计的能力,同时电气得选用好的运动控制器,那些速度慢的系统多半做不了。
7. 伺服电机响应频率怎么调
如果你的是位置控制的话,一你可以调齿轮比,二可以调一下上位机的发脉冲频率。外部控制的话,可以调外部电位器
8. 伺服电机响应频率是什么意思
一、脉冲当量,就是伺服电机每输入一个驱动脉冲,转过一个步距,工件平移的距离~
所以脉冲当量可计算如下:
1:减速比=伺服的转数/丝杠的转数;
2:工件平移的距离=螺距×丝杠的转数;
3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比
4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数;
伺服输入的驱动脉冲=螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数); 5:工件平移的距离/
6:脉冲当量= 螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数) ,,,,驱动脉冲数是多少,
1:驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数
2:电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/;
3:驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比;
4:伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比;
,,,,,脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲
=螺距/(减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比)“脉冲当量=螺距/
(传动比 X 编码器解析度 X 电子齿轮比”是错误的:
1:脉冲当量与编码器的解析度无关;
2:脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关~
3:举例说,伺服的极对数不同,“当量”会不同的~
4:按照笨鸟的说法,当量与伺服没有关系的~
5:编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系,与“当量”没有关系~
编码盘的分辨率就是电机转一圈的脉冲数
速度计算:
每圈/min=脉冲频率*60/一圈的脉冲
二、功率计算
P=PI*M*n/30
P:电机功率 PI:3.1415926 M:电机扭矩 n:电机转速
三、伺服超速报警故障解决方法:
? 伺服Run信号一接入就发生;
检查伺服电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确,有无破损。
? 输入脉冲指令后在高速运行时发生:
a(控制器输出的脉冲频率过大,修改程序调整脉冲输出的频率;
b(电子齿轮比设置过大;
c(伺服增益设置太大,尝试重新用手动或自动方式调整伺服增益。
四、伺服电机扭矩计算公式
T=F*R*(减速比)
T=扭矩、 F=带动的物体、R=物体的半径(m)
旋转物体的扭矩计算
T=9550p/n
9. 伺服电机响应频率范围
电机负载在快速正反向变化时,电机驱动器对电机的控制时间响应。即电机控制器的带宽,这个好像很多国内的测功机测不了。致远电子MPT电机测试系统可以测,具体方法是通过系统的自由加载引擎,向驱动器输入正弦波转速指令,其幅值为额定转速指令值的0.01倍,频率由1Hz逐渐升高,记录电动机对应的转速曲线,随着指令正弦波频率提高,电动机转速的波形曲线对指令正弦波曲线的相位逐渐增大,而幅值逐渐减小,相位滞后增大至90°时的频率作为伺服系统90°相移的频带宽度;幅值减小于1/√2的频率作为伺服系统-3dB频带宽度。
10. 伺服电机工作频率
首先你要知道伺服电机转一圈需要多少脉冲。假如伺服转一圈需要10000个脉冲。而你最高的速率是3000转/分。这样就是每秒50转了,那最高脉冲50*10000=500000脉冲/S,可是你现在的PLC最高只能发100000脉冲/S,那这样就要用到电子齿轮了,用500000/100000=5/1。至于脉冲数就要知道伺服转一圈机械移动了多少来算了,又假如伺服转了一圈机械移动了20MM.这样你就用10000/20=500,这个意思就是一个MM需要500个脉冲但是如果使用了上面的电子齿轮5/1。就要用500/5=100.另外电子齿轮的意思就是分子大就是加速器反之就是减速器。