1. 步进电动机气隙多大正常
四相步进电机的原理是依靠气隙磁导的变化来产生电磁转矩。 通常电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场。该磁场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致。当定子的矢量磁场旋转一个角度。转子也随着该磁场转一个角度。 每输入一个电脉冲，电动机转动一个角度前进一步。它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比。
改变绕组通电的顺序，电机就会反转。 所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动。
2. 步进电机用多大电压
一般步进电机上的电压和电流都是额定的，驱动器驱动步进电机时，有电流调节。就是根据步进电机上的额定电流来调的。驱动电压则是不确定的。一般参照是5倍以上工作电压3Vx5=15V以上电压。但实际工作电压一般是24V.因为开关电源24V比较常见。而且高电压可以提高步进电机的高速性能
3. 步进电机的大小
57步进电机最大电5.5a。
只能算出它的装机后的固定功率，例：24V供电的步进电机驱动器，电流拨在2A档位，功率是48W。如果接入的是48V电压，电流不变，功率就变成了96W.如果改变电流，功率随之变化。步进电机功率知道了也没有用，它和耗电量有一定关系，和力矩，大小，尺寸。都没有任何关系。例：57的76长步进电机，额定电流从0.4A~5.8A不等，我们只能根据（电压来计算耗电量），扭力是由里面的磁钢数量和结构决定的。
4. 步进电机机身长短有什么区别
驱动器都有细分数，细分数是把步进电机的步距角进行细分，比如步进电机的步距角为1.8°，在没有细分数时，也就是细分数是1时，步进驱动器的脉冲脚，每接收一个脉冲，步进电机转动1.8°，如果细分数为2时，步进驱动器的脉冲脚，每接收一个脉冲，步进电机转动1.8°/2=0.9°，这样就能使一些控制更加的精确
5. 步进电机步距角越小
一个脉冲对应步进电机的一个角位移。步进电机一般有固定的步距角。没有细分时脉冲数等于步距角的位移，细分后脉冲等于圆周360°除以每转细分数。例如：1000细分的驱动器驱动步进电机（不管步进电机步距角是多少）。则角位移=360°/1000=0.36°
6. 同步电动机气隙大小
电机定子与转子的间隙标准
为了保证转子在定子腔内能自由转动，必须在转子铁心与定子铁心之间保持一层空气隙。这样虽然转子与定子之间没有直接的电磁联系，但当定子绕组通电以后，类似变压器的原理，转子与定子之间便有了电磁联系，从而实现了电能与机械能之间的能量转换功能。
气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。气隙过大-将使磁阻大增，从而使励磁损耗增大，励磁电流也随之增大，电动机的功率因数也会下降，使电动机的性能变坏。为了减小励磁电流和改善功率因数，应尽量减小气隙。但气隙过小，又会使气隙谐波磁场增大，电机杂散损耗和噪声增加，使最大转矩和起动转矩都减小。同时，气隙太小还容易使运行中的转子与定子碰擦，发生扫膛现象，给起动带来困难，从而降低了运行的可靠性，也给装配带来困难。一般小型异步电动机的气隙约在0.25～1.5mm之间，中型异步电动机约在0. 75～2mm之间。
电动机定子与转子的间隙，是电动机生产过程中已经定型的，除非在使用过程中由于转子扫膛种种原因，造成间隙变大，但是一般不可能。
电动机电流大，原因比较多。
1：定位磁钢的偏离，处理方法:重新粘合；
2：碳刷间的间隙不均匀，处理方法:校正碳刷间隙；
3：电池正负极之间有短路，处理方法:排除短路；
4：匝间短路，处理方法:重新换线；
5：换向器片短路，处理方法:清理打磨换向器片；
6：轴与轴承之间配合过紧，处理方法:研磨轴；
7：电动车零启动，处理方法:行驶时尽量避免；
8：负载大或车行驶阻力大，处理方法:人力协助。
7. 影响步进电动机步距的因素有哪些
可以考虑一下对步进电机进行步距角细分。细分就是通过技术把步进电机的基本步距角细化,细分后的步进电机在输出状态、失步和共振方面都有很好的改善。一般出现丢步现象的原因：
1：速度过快，步进电机都需要一个合适的加速度，才可以上升到一定的速度。
2：负载过重，建议采用大的步进电机。
8. 影响步进电动机步距角大小的因素有哪些
是指输入一个电脉冲信号，步进电动机转子相应的角位移。它与控制绕组的相数、转子齿数和通电方式有关。步距角越小，运转的平稳性越好。
电机的步距角表示控制系统每发送一个脉冲信号，电机所转动的角度。或者说，每输入一个脉冲电信号转子转过的角度称为歩距角，用
表示。